183049. lajstromszámú szabadalom • Berendezés forrasztrószalag automatikus forrasztására izzólámpák, elsősorban halogénlámpák érintkezőgyűrű byúlványaihoz
1 183 049 2 említett elektródák tartói vagy rögzítetten vannak felszerelve, vagy csúsztathatóak a forrasztógyűrűhöz viszonyítva, és egy szervomotor hajtja őket. A szalagvágó szerkezet egy függőleges keret alakú testtel, az említett keretben függőlegesen ide-oda mozgó felső és alsó szánnal, a keret belsejében csúsztathatóan felszerelt függőleges tengellyel, a függőleges tengely mozgását a felső szánra átvivő felső karral, a függőleges szán mozgását az alsó szánra átvivő alsó karral rendelkezik. Mindegyik szánra egy vízszintes tengely van felszerelve, amelynek egyik vége egy késsel, a másik vége pedig egy görgővel rendelkező karral van ellátva, amely az említett keret oldalsó részére szerelt bütyök mentén mozog, és olyan az alakja, hogy megfelel a kés olyan jellegű működtetésének, hogy az levágja a forrasztószalagot, mégpedig a lehető legközelebb a gyűrűnyúlványokhoz. A gyűrűknek a befogószervekben való jelenlétét detektáló mechanikus-elektromos jelzőkészülék egy kétkarú emelő alakjában van kivitelezve, ahol a kar egyik vége a gyűrűknek a befogószervekben való jelenlétének kimutatására alkalmas alakú, a másik vége pedig olyan alakú, hogy alkalmas mikrokapcsoló működtetésére. Ezt a jelzőkart a berendezés fő hajtótengelye hajtja, és karjai előnyösen derékszöget zárnak be egymással. A találmány szerinti berendezés háromszorosára növeli a teljesítményt halogénlámpák összeszerelése folyamán a további műveletekhez szükséges alkatrészek előkészítésénél, és élőmunkát takarít meg, mivel az egész berendezés teljesen automatikusan működik. A gyűrűkhöz forrasztott forrasztószalagdarabok tűrései kicsik, és így csökken a szalagfelhasználás. A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a berendezés felülnézete, a 2. ábra egy halogénlámpa fémgyűrűje a forrasztószalag-darabokkal, felülnézetben és keresztmetszetben, a 3. ábra egy rezgő gyűrűtartály felülnézete, a 4. ábra a gyűrűszeparátor oldalnézete, az 5. ábra a forrasztóelektródák oldalnézete forrasztási helyzetben, a szalagot az alsó elektródára szorító szerkezettel, a 6. ábra a szalagvágó szerkezet oldalnézete, és a 7. ábra a gyűrűknek a befogószervekben való jelenlétét detektáló jelzőkészülék oldalnézete. A találmány szerinti berendezés a tárcsa alakú 1 fejjel rendelkezik, amely a 3 gyűrűk számára kialakított forgatható tizenkét 2 befogószervvel van ellátva. A 2 befogószervek két befogókarral rendelkeznek a gyűrűk megfogására, a karokat körülvevő spirálrugó segítségével. Az 1 fej időszakosan forog egy függőleges síkban, és tizenkét megállási ponton áll meg az álló 4 asztalhoz rögzített hat munkahely mellett, amelyek az 1 fej kerülete mentén helyezkednek el. Az első I munkahely a gyűrűket tartalmazó rezgő 5 tartállyal, a gyűrűket szétválasztó 6 szeparátorral és a gyűrűk 7 adagolójával rendelkezik. Az 5. tartály a spirális 8 szakasszal rendelkezik, amelynek utolsó részén két hosszanti 9 kivágás van kialakítva, és az említett utolsó rész három sávot képez a 3 gyűrűk tartására. A 9 kivágások olyan szélesek, hogy a gyűrűk 10 nyúlványai szabadon beilleszkedhetnek ezekbe a tartály rezgése következtében. A 8 szakasz utolsó része az 5 tartály kimeneténél csak egyetlen 11 sávot alkot, amely a 6 szeparátoron át elhagyja az 5 tartályt. A szeparátor lejtő alakjában van kivitelezve, amely all sáv mentén csúszó gyűrűk vezetésére szolgál. Az említett lejtő alakja és méretei olyanok az átmenő szakaszon, hogy illeszkednek a gyűrűk alakjához és méreteihez, és következésképpen biztosítják a gyűrűk stabilizált mozgását és a gyűrűk kívánt helyzetét egymáshoz viszonyítva. A 6 szeparátor lejtőinek alsó részén egy közös kétkarú emelőn két szétválasztásra szolgáló 12 rúd van felszerelve, amelyek váltakozva behatolnak az említett lejtő alsó részén kialakított keresztirányú 13 lyukakba. Az említett 13 lyukak között és a szétválasztást végző 12 rudak között olyan a távolság, hogy megfelel az egymás után leeső 3 gyűrűk nyílásai közötti távolságnak. A 6 szeparátor kimeneténél a gyűrűk 7 adagolója van elhelyezve, amely egy forgó 4 karral van megvalósítva. Ennek a karnak két munkahelyzete van, amelyek közül az első a 6 szeparátor lejtőjének kimeneténél van, a másik pedig közvetlenül érintkezik a 2 befogószervvel. A 14 kar egy kör alakú horonnyal rendelkezik, amely a leeső gyűrűknek a horonyba való bevezetése érdekében ék alakúra van kiképezve, és a gyűrűket a 15 rugó segítségével tartó szervekkel van ellátva. Ezek a tartószervek a 16 bütykökkel rendelkeznek, amelyek időnként az adagoló 18 tartóján kialakított 17 lyukba hatolnak be. Az adagoló 14 karja alatt a 19 támasztószerv van elhelyezve, amely tartja a gyűrűt, amíg az a 2 befogószerv felé mozog. Az első I munkahely és az első ellenőrző II munkahely között egy görgős szerkezet van elhelyezve, a 2 befogószerv 90 fokkal történő elfordításához. Az első II munkahelyen a mechanikus-elektromos 20 jelzőkészülék van felszerelve, a 2 befogószervekben elhelyezkedő gyűrűk detektálására. Ez a jelzőkészülék egy kétkarú 21 emelő, amelynek egyik karja a gyűrű jelenlétét érzékeli a 2 befogószervekben, a második karja pedig 90 fokos szöget zár be az első karral és olyan felülettel rendelkezik, amely alkalmas egy 22 mikrokapcsoló működtetésére akkor, amikor nincs gyűrű a 2 befogószervben. A 22 mikrokapcsoló mechanikusan össze van kötve az álló 4 asztalra szerelt mechanikus 23 tárolóval. Az első forrasztásra szolgáló III munkahely egy pár forrasztásra szolgáló 24 elektródával, a 25 szalagvágó szerkezettel, a szalagot az alsó elektródára szorító 26 szorítószerkezettel, a felesleges szalagot visszahúzó 27 visszahúzó szerkezettel és a szalagot tároló 28 orsóval rendelkezik. A 24 elektródák az 1 fej forgástengelyén áthaladó függőleges síkban működnek és a 24 elektródák mindegyike kéthelyzetű, váltakozó mozgást hajt végre a 2 befogószervhez viszonyítva. A működési helyzetben az alsó elektródavég a 3 gyűrű felső 10 nyúlványa alatt helyezkedik el, míg a felső elektródavég az említett 10 nyúlvány felső felületére nyomódik. A forrasztószalagot tároló 28 orsó az álló 4 asztalra van rögzítve egy állvány segítségével. A 28 orsóról lecsévélt szalag a 24 elektródák kö5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
