183049. lajstromszámú szabadalom • Berendezés forrasztrószalag automatikus forrasztására izzólámpák, elsősorban halogénlámpák érintkezőgyűrű byúlványaihoz
1 183 049 2 A találmány tárgya berendezés forrasztószalag automatikus forrasztására izzólámpák, elsősorban halogénlámpák érintkezőgyűrű-nyúlványaihoz annak érdekében, hogy ez a gyűrű alkalmassá váljon a lámpafejhez való forrasztáshoz. Ismeretesek berendezések, amelyeknél kézi úton forrasztják a forrasztószalag-darabokat a halogénlámpák érintkezőgyűrű-nyúlványaihoz. Ezek a berendezések függőleges forrasztóelektródákkal rendelkeznek, amelyek közül az alsó rögzített, a felső pedig egy lábpedállal mozgatható elektróda. Az említett elektródák közelében egy olyan készülék van elhelyezve a gyűrű rögzítéséhez, amely befogószervvel van ellátva, amely két, egymással 180 fokot bezáró helyzetben rögzíthető. Ez a befogószerv két csatlakoztatókarral rendelkezik, és egy olyan karon van rögzítve, amely egymás után három helyzetet vehet fel. Az említett kar első helyzetében az érintkezőgyűrűt kézzel behelyezik, a második helyzetben a forrasztószalagot a gyűrűnyúlványokhoz forrasztják, és a harmadik helyzetben a szalagot a gyűrűnyúlvány szélénél levágják. Amikor a kart manuálisan a második pozícióból a harmadik pozícióba billentik, a forrasztószalag lecsévélődik egy orsóról. A befogószerv függőleges tengelye és a rúdelektródák által meghatározott függőleges egyenes vonal abban a függőleges síkban helyezkedik el, amelyet a lapos orsó meghatároz. Az orsóról lecsévélődő szalag merőlegesen mozog a befogószeiv függőleges tengelyére és az elektródák által meghatározott függőleges vonalakra. A vágókést egy manuálisan működtetett karral mozgatják. _ A forrasztás és a szalagnak egyik nyúlvány szélénél történő levágása folyamán a befogószerv ugyanezzel a gyűrűvel 180 fokkal elfordul a második gyűrűnyúlványhoz, ahol megismétlődik a forrasztási és vágási művelet. Ennél a megoldásnál nagy mennyiségű halogénlámpa esetén nem kielégítő a teljesítmény. Ezenkívül igen nagy az élőmunkaráfordítás. fez a megoldás nem biztosít kellő pontosságot a szalag kézzel történő levágásakor a gyűrűnyúlványok szélénél, ami megnehezíti a további műveleteket a lámpa gyártásánál, és növeli a forrasztószalag felhasználását. Célunk a találmánnyal egy automatikus, nagy termelékenységű berendezés létrehozása forrasztószalag-darabok forrasztásához az érintkező nyúlványok belső felületére, valamint a felforrasztott szalag automatikus levágására az említett nyúlványok szélénél. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy az automatikus berendezés egy tárcsa alakú vízszintes fejjel rendelkezik, amely előnyösen tizenkét gyűrűbefogó szervvel van ellátva, és a munkahelyekhez viszonyítva forog. Az első munkahely a gyűrűk adagolására, az utolsó pedig a gyűrűk eltávolítására szolgál. Két további munkahely a szalag forrasztásához van kialakítva. A szalag forrasztására szolgáló munkahelyek egy pár forrasztóelektródával, szalagvágó szerkezettel, a szalagot tartó orsóval, a szalagot az alsó elektródához szorító szerkezettel és a felesleges szalagot visszahúzó szerkezettel rendelkeznek. A szalag forrasztására szolgáló mun kahelyek mindegyike előtt legalább egy ellenőrző munkahely van kialakítva, amely egy tárolóval és forrasztóáram-kapcsolóval összekötött mechanikus elektromos jelzőkészülékkel rendelkezik a gyűrűknek a befogószervekben való jelenlétének detektálására. A gyűrűk adagolására szolgáló első munkahely és az első ellenőrző munkahely között, a mozgatható görgős befogószervek közelében, egy olyan szerkezet van elhelyezve, amely 90 fokkal elforgatja a befogószervet. A szalagforrasztásra szolgáló első és második munkahely között egy görgős szerkezet van elhelyezve a befogószerv 180 fokkal történő elforgatásához, amely előnyösen két görgős szerkezetből áll a befogószerv 90 fokkal történő elforgatásához, amelyek a fej egymást követő megállási pontjaiban vannak rögzítve, amikor is a fej előnyösen tizenkét ilyen pozícióval rendelkezik. A szalag forrasztására szolgáló második munkahely és a gyűrűk eltávolítására szolgáló utolsó munkahely között egy görgős szerkezet van elhelyezve, a befogószerv 90 fokkal történő elfordításához. Az első munkahelyen elhelyezett rezgő gyűrűtartály spirális szakaszának utolsó része két hosszanti kivágással van ellátva, amelyek három sávot képeznek a gyűrűk tartására. Ezeknek a kivágásoknak olyan a szélessége, hogy a gyűrűnyúlványok szabadon bevezethetők ezekbe, a tartály rezgése segítségével. A tartály kimeneténél az említett szakasz egyetlen központi sávot alkot, amely a gyűrűszeparátoron át elhagyja a tartályt. A gyűrűszeparátor egy lejtőt alkot a lejtő és a sáv mentén eső gyűrűk vezetésére, és két szétválasztórúddal van ellátva, amelyek egy közös karon vannak rögzítve, és váltakozva behatolnak az említett lejtő alsó részében kialakított keresztirányú lyukakba. A lejtő említett részének keresztmetszeti alakja és méretei úgy vannak megválasztva, hogy illeszkednek a gyűrűk alakjához és méreteihez és biztosítják a gyűrűk stabil mozgását és a gyűrűk egymáshoz viszonyított megfelelő helyzetét. A két szétválasztórúd távolsága az adagolóba eső egymást követő gyűrűk nyílásai közötti távolságnak felel meg. A gyűrűadagoló egy forgó kar alakjában van kiképezve, amelynek két munkapozíciója van, amelyek közül az első pozíció a gyűrűszeparátor kimeneténél van, a második pedig közvetlenül érintkezik a gyűrűbefogó szervvel. Az említett kar egy horonnyal van ellátva, amely a gyűrűknek a horonyba való bevezetése érdekében ék alakúra van kiképezve, és megfelelő fogószervekkel van ellátva, amelyek egy rugó segítségével rögzítik a beeső gyűrűket. Ezek a fogószervek feszítőbütykökben végződnek, amelyek időnként behatolnak az adagolókar nyílásába. Az adagolókar alatt a befogószerv felé mozgó gyűrűket rögzítő szerv van elhelyezve. Mindegyik pár forrasztóelektróda egy olyan függőleges síkban működik, amely áthalad a fej forgástengelyén, és kéthelyzetű, forgó, recíprok mozgást hajt végre az említett befogószervekhez viszonyítva. Az orsóról lecsévélt forrasztószalag a forrasztóelektródák között a forrasztott gyűrű befogószerve és az elektróda munkasíkja felé mozog egy olyan szerkezet segítségével, amely a szalagot az alsó elektródára szorítja, és egy homorú szorítófelülettel ellátott szorítószervvel rendelkezik. Mindegyik elektródapárt egy olyan bütyök mozgatja, amely a berendezés fő hajtótengelyén van elhelyezve, és az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
