181888. lajstromszámú szabadalom • Vermikulit-lemezkékből álló adott esetben adalékanyagot is tartalmazó porkészítmények
7 181888 8 dók telített vizes oldatának koncentrációja például legföljebb 10 g/1, előnyösen legföljebb 3 g/1 lehet. A vízben 10g/l-nél nagyobb mértékben oldódó oxidok a vizes vermikulit-szuszpenziókban viszonylag gyors ilokkulációt válthatnak ki; ezért ezekből a szuszpenziókból csak megfelelően gyors műveletekkel (tehát még a flokkulációt megelőzően) alakíthatók ki megfelelő minőségű termékek. Szemcsés szilárd anyagokként előnyösen alkáliföldfém-oxidokat vagy -hidroxidokat, célszerűen kalcium- vagy magnézium-oxidot vagy -hidroxidot használhatunk fel. Az utóbbi anyagok különösen nagy mértékben javítják a vermikulit-kompozíciók és az azokból készült szilárd idomtestek tulajdonságait. A magnéziumoxid fokozza a vermikulit-lemezkékből készített habosított idomtestek vizállóságát és nyomószilárdságát, és a magnéziumoxidot is tartalmazó szuszpenziókból kisebb sűrűségű habosított idomtestek állíthatók elő, mint a kizárólag vermikulit-lemezkéket tartalmazó vizes szuszpenziókból. Kiemelkedően előnyösek tehát azok a szabadon folyó száraz kompozíciók, amelyek vermikulit-lemezkéket és szemcsés magnéziumoxidot tartalmaznak. A magnéziumoxid szemcsemérete előnyösen 1 pm és 20 Mm közötti érték lehet. Tapasztalataink szerint különösen jó szilárdságú és kis sűrűségű habosított termékek készíthetők olyan kompozíciókból, amelyek 1 Mm és 10 Mm közötti szemcseméretű magnéziumoxidot tartalmaznak. A vermikulit-lemezkékhez adott szemcsés adalékanyagok felületének előkezelésével módosíthatjuk a találmány szerinti kompozíció vízben való szuszpendálásakor lezajló folyamatokat. Megfelelő felületi előkezeléssel módosíthatjuk például az adalékanyag oldódásának sebességét, ami a bázikus ionok képződési sebességét meghatározó tényező. Az előkezelés során például a szemcsés anyagok felületét vízben oldódó filmmel vonhatjuk be, vagy a szemcsék felületi rétegét hőkezeléssel részben megömleszthetjük. A. találmány szerinti kompozíciók a vermíkulit súlyára vonatkoztatva előnyösen 1-40 súly%, célszerűen 5-15 súly% mennyiségben tartalmazhatnak szemcsés szilárd bázikus anyagot (elsősorban alkáliföldfém-oxidot vagy -hidroxidot). Amennyiben a kompozíciók magnéziumoxidot tartalmaznak, a magnéziumoxidnak a vermikulitra vonatkoztatott mennyisége előnyösen 3 súly%-nál nagyobb, azonban 15 súly%-nál kisebb érték lehet. A magnéziumoxidot természetesen a közölteknél nagyobb mennyiségben is felhasználhatjuk, ebből azonban további előnyök már nem származnak. Egy előnyös módszer szerint a találmány szerinti száraz porkészítmények kialakítása előtt a vermikulit-lemezkéket osztályozzuk; így például eltávolítjuk azokat a vermikulit-lemezkéket, amelyek legnagyobb mérete 50 Mm-t meghaladó érték. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa Hűtővel felszerelt 50 literes lombikba 20 kg „Mandoval micron” minőségű délafrikai vernükulitot és 25 liter telített vizes sóoldatot mérünk be, és a szuszpenziót 30 percig visszafolyatás közben forraljuk. Ezután a vermikulitot ionmentes vízzel alaposan mossuk, leszűrjük, végül ismét visszatöltjük a lombikba. A vermikulithoz 25 liter 1 mólos vizes n-butil-ammóniumklorid-oldatot adunk, és a szuszpenziót 30 percig visszafolyatás közben forraljuk. Ezután a vermikulitot ionmentes vízzel alaposan mossuk és éjszakán át állni hagyjuk. A vermikulit össztérfogata 70 literre nő. A duzzadt vermikulitot tartalmazó vizes szuszpenzió szüárd anyag-tartalmát 20 súly%-ra állítjuk be, majd a szuszpenziót Hobart gyártmányú, „Model VCM 40” típusú függőleges nyíró-keverőberendezésben 30 percig 3000 fordulat/ /perc sebességgel őröljük. A szuszpenziót 15 súly% szárazanyag-tartalomig hígítjuk, majd a durvább méretű szemcsék eltávolítása érdekében a szuszpenziót 50 Mm száltávolságú lengő szitán bocsátjuk át. A kapott szuszpenziót, amely már csak 50 Mm-nél kisebb méretű vermikulit-lemezkéket tartalmaz, Niro gyártmányú, production Minor” típusú szárítóberendezésben porlasztva szárítjuk. A permetezőfej hőmérsékletét 330 °C-ra, a termékgyűjtő tartály alaplapjának hőmérsékletét pedig 110 °C-ra állítjuk be. A porlasztva szárított, por alakú terméket 3 kg/óra teljesítménnyel kapjuk. A termék sűrűsége 220 kg/m3. A kapott por alakú vermikulitot ezután „Kenwood Chef” típusú habverőben a vermikulit súlyára vonatkoztatva 10 súly% könnyű magnéziumoxiddal keverjük össze. A keverékhez vizet adunk, és a kapott 20 súly%-os vermikulit-zagyból 4 perces erélyes veréssel habot készítünk. A habot 10,16 x 15,24 cm méretű lapmintába öntjük, majd fűtött tálcán 70 “C-on megszárítjuk. A kapott habosított szilárd termék jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 2. példa Az 1. példában ismertetett módon 50 Mm-nél kisebb méretű vermikulit-lemezkékből álló, porlasztva szárított port állítunk elő. A porból vízzel 20 súly%-os szuszpenziót készítünk, a szuszpenziót „Kenwood Chef’ típusú habverőben habosítjuk, majd a habhoz a vermikulit súlyára vonatkoztatva 17 súly% por alakú magnéziumhidroxidot adunk, és az adalékanyagot 1,5 perc alatt bekeverjük a habba. A nedves habot az 1. példában közöltek szerint öntjük és szárítjuk. A kapott habosított szilárd termék jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 3. példa A 2. példában közöltek szerint járunk el, azonban magnéziumhidroxid helyett a vermikulit súlyára vonatkoztatva 9 súly% porított kalciumhidroxidot használunk fel. A kapott habosított szilárd termék jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
