181852. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálas és/vagy rostos anyagokból álló alaktartó, rúdalakú elemek, különösen cigaretta szűrőbetétek folyamatos előállítására
181852 4 tehát a kamrába betöltött szűrőszemcse nem tud hatást kifejteni. A 2 218 071 számú NSZK közzétételi iratban ismertetett szerkezetnél a pászmát a pászma mozgásirányában kúpos tölcséren vezetik keresztül és közben tömörítik. A tölcsér természetesen ellenállást jelent a rajta áthaladó pászma számára, úgy, hogy a pászma a tölcsér és a pászmát befogó görgők között nyújtást szenved. Ezután a pászmát szállítószalagra vezetik, amely azt körülfogja és a megfelelő formára préseli. Mivel a pászmát, mielőtt az a szállítószalagra kerülne, tölcséren húzzák át, ennél a megoldásnál is nem kívánt nyújtásnak teszik ki. Ismeretes az a megoldás, amelynél először egy cellulóz acetát szűrőbetétet, majd egy tisztán cellulóz betétet állítanak elő, a kettőt úgy egyesítik, hogy közöttük egy kamra maradjon és ezt megtöltik valamilyen szűrőanyaggal. Mindezeknél az eljárásoknál azonban a szűrőbetét előállítása folyamán a pászmaköteg feszített állapotban van és amellett még a szűrőbetétet több lépésben, három különböző berendezésben alakítják ki. A találmány feladata, hogy olyan eljárást és berendezést hozzon létre egymással kapcsolódó összeragasztott, kuszáit szálas és/vagy rostos anyagból kialakított alaktartó, rúd alakú elemek, különösen cigaretta szűrőbetétek folyamatos előállítására, amelynél optimális szűrőhatás érhető el, és az áramlási ellenállás az elemek teljes anyagkeresztmetszetében egyenletes, ugyanakkor a szűrőbetét előállítása egyetlen folyamatos műveletben egy folyamatos gyártási sorban végezhető el. Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a szálas és/vagy rostos anyagból álló pászmát hullámos, laza állapotban vezetjük a berendezésbe és formájának kialakításáig ebben az állapotban tartjuk. Célszerűen ezt a laza állapotot a betáplálás és a kivezetés közötti sebesség aránnyal biztosítjuk, amely előnyösen 1,2 :1 és 1 : 1 között van. Előnyösen a pászma szálait és/vagy rostjait a pászmában levő, hő útján aktiválható kötőanyag segítségével összeragasztjuk és a pászma acetátcellulózból levő szálait és/vagy rostjait felületükön lágy ítószerrel nedvesítjük. Célszerűen a feszültségmentes, laza hullámos állapotban levő pászmaanyagot annak a szállító- és formálószalaggal való befogása és összepréselése előtt gáz alakú közeggel, előnyösen 110°-130°-os gőzzel fúvatjuk át és a kívánt pászma keresztmetszet elérése után a pászmán hűtőgázt, előnyösen levegőt vezetünk át, majd a kamrákkal ellátott, formájában rögzített rudat annak szét darabolása előtt szórható illetve rostos anyaggal megtöltjük, ezt követően a folyamatosan előre haladó rúd hosszirányában egy, legalább a töltőnyílásokat fedő zárócsíkot helyezünk fel és a rúdon rögzítjük, utána pedig a rudat a kívánt darabokra szétdaraboljuk. Végül a kamráknak a por alakú és/vagy rostos anyaggal való megtöltése előtt a rúd hosszirányában a töltőnyílásokat szabadon hagyó burkolócsíkot rakunk fel A találmány további kivitele szerint a hullámos, laza pászmából legalább két egymás melletti pályán egymás után váltakozva elhelyezkedő kamrát alakí3 tunk ki, és a kamrákba különböző anyagokat töltünk be, éspedig úgy, hogy az egyik pályán levő kamrákba egy első anyagot és a másik pályán levő kamrákba egy második, az elsőtől eltérő anyagot töltünk be. A találmány szerinti eljárás legfőbb előnye, hogy a rostos és/vagy szálas anyagból álló pászmát hullámos, laza, feszültségmentes állapotban lehet tartani az egész eljárás folyamán egészen addig, amíg a pászmát képező szálak és/vagy rostok önmagukban nem rögzítődnek. A feszültségmentes állapot pedig azt jelenti, hogy a pászma a lehető legnagyobb hűllámossággal jut a szállító- és formálószalaghoz, függetlenül attól, hogy a hozzávezetett pászmára ható húzóerő nagysága — az előzőleg végzett meg- _ munkálás során fellépő egyenetlenségek következtében — a pászma keresztmetszetében változik-e vagy sem. Mivel pedig ez a hullámos, laza, feszültségmentes állapot a pászma rúd alakban történő rögzítéséig fennmarad, az áramlási ellenállás a szűrő teljes keresztmetszetében azonos, hiszen a pászmakeresztmetszetet tekintve az anyagsűrűség mindenütt legalább megközelítőleg azonos, ami azt jelenti, hogy a szűrőhatás optimális. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a szűrőbetétet az eddigi három lépésben történő szakaszos eljárás helyett egyetlen folyamatos eljárásban lehet előállítani, mégpedig oly módon, hogy a szűrőbetét szűrőhatása emellett még javul. A találmány tárgya továbbá az eljárás foganatosítására való berendezés egymással kapcsolódó és összeragasztott szálas és/vagy rostos anyagból kialakított alaktartó, rúd alakú elemek - különösen cigaretta szűrőbetétek - folyamatos előállítására, amelynek az összefüggő, laza, szálas és/vagy rostos anyagból álló pászma hozzávezetésére szolgáló eszközei, a kívánt keresztmetszetre történő alakítására és a pászma burkolására szolgáló — eszköze, a kívánt keresztmetszet alakban a pászmát képező anyag önmagában való rögzítésére szolgáló eszköze, adott esetben továbbfeldolgozó egységei, és az alaktartó rúd szétdarabolására való vágószerkezete van. A berendezés lényege, hogy a rögzítőeszköz és a hozzávezető eszközök között külső oldalán a hullámosított anyagból álló pászma belsejébe benyúló megfogóelemekkel ellátott, a szállító- és formálószalagnak a pászma-megfogó tartományán túl, a rögzítőeszköz végéig terjedő, végtelenített szállítóeleme, továbbá adott esetben töltőállomása van, mimellett a szállító- és formálószalag, valamint a szállít óelem sebessége azonos. A találmány szerinti berendezés egy változatának lényege, hogy a rögzítőeszköz és a hozzávezető eszközök között legalább két, egymással szöget bezáró, » a pászma hossztengelyével azonos síkban elrendezett, egymással párhuzamos, egymástól eltolt pályán egymást váltakozva követő kamraformázó egységekkel ellátott szállítószalagja van. Előnyösen a megfogóelemek kamraformázó egységekként vannak kialakítva és ezeknek a pászma hossztengelyére keresztirányban egy nyakrészből kiindulva kiszélesedő, majd ezt követően ék alakban elkeskenyedő keresztmetszete van. Célszerűen a szállító- és formálószalagnak formázó tartománya van, amelyben a pászma körül 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
