181827. lajstromszámú szabadalom • Kettős üzemmódú kábelipari leadó berendezés
3 If 1827 4 a leadó alkalmas ugyan a teljes huzalkeresztmetszet-tartományban való működtetésre, azonban a leadó előállítási költsége rendkívül megnövekszik. A lefejtés elvén működő leadóknál a csévét tartó tengely és a cséve rögzítve van. A huzal lefejtését a csévéről a tengely egyik végén forgathatóan elrendezett, a sodrógép által húzott huzal által forgatott lefejtőkar végzi. Ennél a megoldásnál a forgótömeg nem jelentős, ezért az indulás és a megállás még egészen kis keresztmetszetű huzalok leadása esetén is problémamentes. A nagyobb keresztmetszetű huzalok lefejtése már nehézséget okoz. Az ilyen huzalok merevségük következtében a működési elvből adódó hajlítóigénybevételnek ellenállnak és a huzalban ébredő erő a lefejtőkart deformálja. A lefejtőkar merevségét a forgótömeg növekedése miatt nem lehet tetszőlegesen fokozni. A kábelipari gép és a leadó berendezések közé a leadandó huzalszerű elemek irányváltoztatása érdekében szálterelő szerv alkalmazása szükséges. A szálterelő szerv általában horonnyal ellátott és célszerűen elrendezett görgőkből áll, de a huzalszerű elemek biztosabb terelése, valamint a görgőkről való leesésének megakadályozása érdekében egyéb szerkezeti elemek alkalmazása is szokásos. A találmánnyal célunk a fenti valamennyi nehézség egyidejű kiküszöbölése és olyan egyszerű és olcsó huzalleadó berendezés kialakítása, amelyről a kábelipari gépen megmunkálásra kerülő bármilyen keresztmetszetű huzalszerű elem egyformán előnyösen leadható. A találmánnyal megoldandó feladatot tehát a leadó berendezésnél a leadható huzalkeresztmetszet-tartomány eddigiektől nagyobb mértékű kiszélesítésében jelölhetjük meg. A találmány alapja az a felismerés, hogy a feladat egyszerűen megoldódik, ha a leadóberendezés a leadandó huzalkeresztmetszettől függően akár forgócsévés leadóként, akár lefejtőkaros leadóként dolgozhat. Ekkor ugyanis úgy a nagy és közepes huzalátmérő-tartományban, mint a kis huzalátmérő tartományban egyaránt azonos leadási lehetőségek vannak. Ennek alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldottuk meg, hogy a cséve vízszintes tengelyű tartására és/vagy rögzítésére a kétkarú állványzat egyik karjában mozgatókar révén axiális irányban mozgatható perselyben ágyazott tengelye, ennek egyik végén rögzített csévemenesztője és tartócsúcsa, valamint szemben az állványzat másik karjában mozgatókar révén axiális irányban mozgatható, üzemeléskor rögzíthető perselye, ebben ágyazott, a csévéről lefutó huzalszerű elem átvezetésére üreggel ellátott tengelyen lefejtőkaija és szabadonforgóan ágyazott rögzítőcsúcsa van. A csúcsokat hordozó tengelyek másik végén forgócsévés üzemmódban a lefejtőkar üreges tengelyét rögzítő és a menesztővel ellátott tengelyt beállítható nyoma tékkal fékező, lefejtőkaros üzemmódban a menesz tővel ellátott csúcs tengelyét rögzítő és a lefejtőkar üreges tengelyét beállítható módon fékező vagy mechanikusan reteszelő szervei vannak. Célszerű elrendezés a találmány szerinti leadó berendezés számára több huzalszerű elemből sodratot készítő kettős sodrású sodrógéphez való csatlakoztatásra, párhuzamos kettő sorban elrendezett leadó berendezések esetén, hogy a sodrógépbe befutó szálirányhoz képest a lefejtőkaros üzemmódban alkalmazott szálterelő szerv megegyezik a sorban következő leadó berendezés forgódobos üzemmódban alkalmazott szálterelő szervével. A találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti leadó berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzön az 1. ábra a találmány szerinti leadó berendezés vázlatos képe, a 2. ábra a találmány szerinti leadó berendezés több egységének elrendezése és befűzése forgócsévés üzemmódban kettős sodrású sodrógépnél, a 3. ábra a találmány szerinti leadó berendezés több egységének elrendezése és befűzése lefejtőkaros üzemmódban kettős sodrású sodrógépeknél. Amint az az 1. ábrán látható, a találmány szerinti leadó berendezésnél a leadandó huzalt tároló 10 cséve egymással szemben elrendezett 12 és 14 csúcsok között vízszintesen van befogva. A 12 csúcs a 16 perselyben csapágyazott 18 tengelyen van rögzítve. A 18 tengelyre 20 féktárcsa és 22 csévemenesztő van rögzítve. A 16 persely a 24 állványzat egyik 26 tartókarjában 28 mozgatókar révén axiális irányban mozgathatóan van elrendezve. A 16 perselyen a 20 féktárcsához tartozó 30 fékszorító van rögzítve. A 20 féktárcsa és a 30 fékszorító célszerűen pneumatikus működtetésű szerv, de mechanikusan reteszelő szerv is alkalmazható. A 14 csúcs axiális irányú 32 furattal ellátott 34 tengely végén van csapágyazva. A 34 tengelyen a 10 csévén tárolt huzal lefejtéséhez 36 lefejtőkar van rögzítve. A 34 tengelyben a 36 lefejtőkaron vezetett huzal továbbvezetésére radiális irányú 38 furat van kialakítva és 40 vezetőgörgő van csapágyazva. A 34 tengely másik végén 42 féktárcsa van rögzítve. A 34 tengely a 26 tartókarral 44 tengely révén összekötött 46 tartókarban elrendezett 48 perselyben van csapágyazva. A 48 persely a 46 taríókarban csévecserekor 50 kar révén axiális irányban mozgatható és üzemeléskor rögzíthető. A 48 perselyre 52 fékszorító van rögzítve. A 42 féktárcsa és az 52 fékszorító célszerűen pneumatikus működtetésű szerv, de mechanikusan reteszelő szerv is alkalmazható. A 26 és 46 tartókarokat összekötő 44 tengely a födémben rögzített 54 csapágyakban van ágyazva. A 12 és 14 csúcsok közé befogott 10 csévének a födémről vagy hordozószerkezetről a huzalleadáshoz megkívánt magasságba való felemelésére és a huzalleadás folyamán való ott-tartására a födémben a 26 illetve a 46 tartókarral összekötött célszerűen pneumatikus működtetésű 56 és 58 emelőmű van elrendezve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
