181827. lajstromszámú szabadalom • Kettős üzemmódú kábelipari leadó berendezés
5 181827 6 A találmány szerinti leadó berendezés működésmódja a következő: Csévecsere alkalmával csévebefogáskor a 10 csévét a 12 és 14 csúcsok közé gurítjuk és a 28 és 50 karok cséveirányú axiális működtetésével a 12 és 14 csúcsok közé befogjuk. Az 56 és 58 emelőmű működtetésével a 26 és 46 tartókarok a 10 csévét üzemelési magasságba emelik. A 10 cséve kifogása ugyanígy, de ellentétes sorrendben történik. Forgócsévés üzemmódnál a 10 csévéről leadott huzalt közvetlenül ismert szálterelő szervre vezetjük. Huzalleadás közben az 52 fékszorító és a 42 féktárcsa a 34 tengelyt a 36 fejtőkarral együtt elfordulásmentesen rögzíti. A 14 csúcs, valamint a 12 csúcs, a 18 tengely, a 22 csévemenesztő a 10 csévével együtt forog. A leadott huzal által forgatott 10 cséve forgását huzalleadás közben a 30 fékszorító a 20 féktárcsán keresztül a kellő szálfeszesség létrehozásához szükséges beállítható nyomatékkai fékezi. Lefej tőkaros üzemmódnál a leadandó huzalt a 10 csévéről a 36 lefejtőkarra, és a 34 tengely radiális irányú 38 furatán át célszerűen a 40 görgő alá vezetjük. A 40 görgővel megfelelő ívben megvezetett huzalt a 32 középfuraton áthúzzuk, majd a megkívánt irányba a szálterelőszervre elvezetjük. Huzalleadás közben a 30 fékszorító a 20 féktárcsával együtt a 18 tengelyt a 22 menesztővel és a 12 csúccsal együtt elfordulásmentesen rögzíti, s a 22 menesztő a 10 cséve elfordulását megakadályozza. A 14 csúcs huzalleadás közben a 10 csévével együtt álló helyzetben marad. Mivel a leadó berendezéssel munkakapcsolatban levő bármely kábelipari gép mindig húzza a huzalt, ennek következtében a 36 lefejtőkar a 34 tengellyel együtt forog és lefejti a huzalt a 10 csévéről. Az 52 fékszorító a 42 féktárcsával együtt a 36 lefejtőkart a szükséges féknyomatékkal fékezi. A találmány szerinti leadó berendezés több huzalszálból sodratot készítő kettős sodrású sodrógépnél való alkalmazásakor a sodrandó huzalszálak számával egyező számú, példaképpen 1 + 6 szálszámú sodratszerkezet sodrásához I, II, III, IV, V, VI, VII leadó berendezések vannak sorokban, célszerűen kettős sorban a 2. és 3. ábra szerint a födémen elrendezve. Az I, II, III, IV, V, VI, VH leadó berendezésekről a 60 sodrógépbe befutó huzalszálak célszerű irányú megvezetésére a 'leadósorok között a 60 sodrógép huzalbehúzási irányában, egymástól egyenlő távolságban ismert kialakítású VIII, IX, X, XI, XII terelőszervek vannak a födémen elrendezve. Az I, II, III, IV, V, VI, VII leadó berendezések a VIII, IX, X, XI, XII terelőszervekhez képest úgy helyezkednek el, hogy példaképpen a II leadó berendezés 10 csévéjének geometriai tengelye a X terelőszerv vezetőgörgőjének érintője legyen, míg ugyanezen II. leadó berendezés 10 csévéjének tengelyére merőleges középsíkja a IX terelőszerv vezetőgörgőjének legyen érintősíkja. A többi leadó berendezés és terelőszerv elrendezése értelemszerűen hasonló. A fent leírt elrendezés lehetővé teszi, hogy például a II leadó berendezéshez forgócsévés üzemmódban a IX terelőszervet, lefejtőkaros üzemmódban a X terelőszervet alkalmazzuk, de a IX terelőszervet a I leadó berendezéshez alkalmazzuk lefejtőkaros üzemmódban, és a X terelőszervet a III leadó berendezéshez használjuk forgócsévés üzemmódban. A VIII, IX, X, XI, XII terelőszervek terelőgörgői közül két terelőgörgő egymás feletti elhelyezése módot ad a IV, V és VI leadóberendezések 2. és 3. ábra szerinti elrendezésére, de mód van a rajzon ábrázolt leadó berendezések számának növelésére vagy csökkentésére. A kábelipari gép, a leadó berendezések és a szálterelő szervek fent leírt elrendezésével közölt felére csökken a szükséges szálterelő szervek száma abban az esetben, ha egy kábelipari géphez több leadó berendezést alkalmaznak, pl. kettős sodrású érsodró gépnél. A találmány révén a leadó berendezést egyszerűsége ellenére olyan előnyös tulajdonságok jellemzik, melyek az ismert megoldásoknál csak sokkal drágábban érhetők el. így lehetőség van a mechanizált csévecserére, valamint a különböző peremátmérőjű csévék befogására, mimellett a cséveemelés pneumatikus emelőszerkezettel történik. A huzalleadás igen széles keresztmetszet-tartományban történik, minden, egyéb bonyolult szerkezet (hajtómotor, szálfeszességszabályozó, stb.) nélkül. Üzemeltetése és karbantartása is igen egyszerű. Szabadalmi igénypontok: 1. Kettős üzemmódú leadó berendezés egy huzalszerű elem forgócsévés és lefejtőkaros üzemmódban való leadására, különösen kettős sodrású sodrógépekhez, a cséve megkívánt változó magasságban tartására alkalmas kétkarú állványzattal, adott esetben több huzalszerű elemből sodratot készítő kettős sodrású sodrógéphez való csatlakoztatásra, párhuzamos keltő sorban elrendezett leadóberendezések esetén, azzal jellemezve, hogy a cséve (10) vízszintes tengelyű tartására és/vagy rögzítésére az állványzat (24) egyik karjában (26) mozgatókar (28) révén axiális irányban mozgatható perselyben (16) ágyazott tengelye (18), ennek egyik végén rögzített csévemenesztője (22) és tartócsúcsa (12) valamint szemben, az állványzat (24) másik karjában (46) mozgatókar (50) révén axiális irányban mozgatható, üzemeléskor rögzíthető perselye (48) ebben ágyazott, lefejtőkaros üzemmódban a csévéről (10) lefutó huzalszerű elem átvezetésére üreggel (32) ellátott tengelye (34), ezen lefejtőkarja (36) és szabadonforgóan ágyazott tartócsúcsa (14) van, továbbá, hogy a csúcsokat (12, 14) hordozó tengelyek (18, 34) másik végén forgócsévés üzemmódban a lefejtőkar (36) üreges tengelyét (32, 34) rögzítő és menesztővel (22) ellátott tengelyt (18) beállítható nyomatékkai fékező, lefejtőkaros üzemmódban a menesztővel (22) ellátott csúcs (12) tengelyét rögzítő és a lefejtőkar (36) üreges tengelyét (32, 34) beállítható módon fékező vagy mechanikusan reteszelő szervei (20, 30 és 42, 52) vannak. 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
