181699. lajstromszámú szabadalom • Eljárás előhőkezelt vegyikötésű grafitadalékos magnezit-cirkon tűzálló termékek előállítására
5 181699 6 módon történő impregnálása kátránnyal szurokkal vagy műgyantával, illetve az impregnált termék hőkezelése az impregnáló szer elkokszosítása céljából. Az impregnálás, illetve a kokszosítás hatására kialakuló karbon-mátrix ismert módon javítja a termék korróziós és termikus tulajdonságait, ugyanakkor megakadályozza az anyagban levő grafit kiégését. A találmány szerinti megoldást a következő példákkal kívánjuk szemléltetni az oltalmi kör korlátozásának szándéka nélkül: 1. példa 83 súlyrész természetes égetett vasszegény magnezitet, melynek MgO tartalma 94,5%, FE203 tartalma 0,8%, térfogatsúlya 3,42 g/cm3, szemcseösszetétele: 32% 0-0,063 mm, 12% 0,063-0,2 mm, 9% 0,2-0,5 mm, 47% 0,5—1,5 mm, továbbá 12 súlyrész cirkon-szilikátot Zr02 : 62,5%, Si02 : 35,2%, szemcseméret: 97%-os 0-0,63 mm, 3%: 0,063-0,1 mm) és 5 súlyrész ceyloni pikkelyes grafitot (hamutartalom: 4,1%) homogén módon összekeverünk, hozzáadunk 1,5 súlyrész technikai tisztaságú nátrium-tripolifoszfátot és 2,0 súlyrész keserűsót (MgS04 • • 7H20). A keveréket megnedvesítjük 3,2% nedvességtartalomig, majd 1000 kp/cm2 fajlagos nyomás alkalmazása mellett 16 mm belső átmérőjű öntőkagylót sajtolunk. A kagylót 320 °C hőmérsékleten 24 óráig szárítjuk, majd Concast-típusú folyamatos acélöntő berendezés közbenső üstjébe építjük be. A kagylón keresztül 0,09% C, 0,47% Mn, 0,14% Si, 0,022% P, 0,019% S, 0,005% A1 tartalmú acélt öntünk, 84 perc alatt, miközben a kagylón 19,5 t acél folyik át. Ellenpélda 83 súlyrész, az 1. példában alkalmazottal azonos minőségű és szemcsézetű magnezitőrleményt és 17 súlyrész, az előző példában alkalmazottal azonos minőségű és szemcsézetű cirkon-szilikát őrleményt keverünk össze, hozzáadjuk az előző példában alkalmazottal azonos minőségű és mennyiségű vegyi adalékot, megnedvesítjük, majd az 1. példával azonos módon járunk el. A grafitmentes kagylók kísérleti beépítése az 1. példa szerint készült kagylókkal egyidejűleg, ugyanazon üstben történt. 2. példa 86 súlyrész tengervízi égetett vasszegény magnezitet (MgO: 96,8%, Fe2 03 :0,4%, térfogatsúly: 3,45 g/cm3, szemcseméret: 36% 0-0,63 mm, 13% 0,063-0,2 mm, 10% 0,2-0,5 mm 41% 0,5- —2,0 mm), 5 súlyrész cirkon-szilikát őrleményt (az 1. példával azonos összetételű és szemcsézetű), 10 súlyrész ceyloni pikkelyes grafitot (az 1. példával azonos minőségben), 1,5 súlyrész technikai bórsavat (0,1 mm-nél apróbb szemcseméretben) és 3,0 súlyrész technikai magnézium-kromátot (izzítási veszteség: 6,5%, MgCr04 :86%, szabad MgO: 5,0%, szemcsézet: 0,1 mm alatt 98%) homogén módon összekeverünk, megnedvesítjük 3,4% nedvességtartalomig, majd 1200 kp/cm2 fajlagos nyomás alkalmazása mellett 18 mm belső átmérőjű öntőkagylót sajtolunk. A kagylót 450 °C hőmérsékleten 16 óráig szárítjuk, majd Concast-típusú folyamatos acélöntő berendezés közbenső üstjébe építjük be. A kagylón keresztül 0,58% C, 0,73% Mn, 0,25% Si, 0,021% P, 0,037% S tartalmú acélt öntünk, 78 perc alatt, miközben a kagylón 18,61 acél folyik át. Ellenpélda 90 súlyrész a 2. példával azonos minőségű és szemcsézetű magnezitőrleményt, 10 súlyrész az előző példával azonos minőségű grafitot, az előző példával azonos minőségű és mennyiségű vegyi adalékot keverünk össze, megnedvesítjük, majd a 2. példával azonos módon járunk el. A cirkon-szilikát mentes kagylók kísérleti beépítése a 2. példa szerint készült kagylókkal egyidejűleg, ugyanazon üstben törtónt. 3. példa 90 súlyrész természetes égetett vasszegény magneztitet (MgO: 93,7, Fe203: 1,2%, térfogatsúly: 3,38 g/cm3, szemcsézett: 28% 0-0,063 mm 19% 0,063-0,2 mm, 8% 0^t—0,5 mm 45% 0,5-2,0 mm), 5 súlyrész cirkon-szilikátot (az 1. példával azonos minőségű és szemcsézetű), 5 súlyrész ceyloni pikkelyes grafitot, 2 súlyrész technikai tisztaságú nátrium-hexametafoszfátot, 1,5 súlyrész keserűsót (MgSO • ■ 7HjO) keverünk össze homogén módon, megnedvesítjük 3,5% nedvességtartalomig, majd 800 kp/cm2 fajlagos sajtolási nyomás alkalmazása mellett 16 mm belső átmérőjű öntőkagylót sajtolunk. A kagylót 450 °C hőmérsékleten 16 óráig szárítjuk, majd beépítjük az 1. példával azonos közbenső üstbe. A kagylón 0,40% C, 1,15% Mn, 0,40% Si, 0,024% P, 0,025% S tartalmú acélt öntünk, 79 perc alatt, miközben a kagylón 19,24 acél folyik át. Ellenpélda: 90 súlyrész természetes égetett vastartalmú magnezitet (Mg: 91,5%, Fe203: 4,8%, térfogatsúly: 3,42g/cm3, szemcsézet: 31% 0-0,063 mm, 15% 0,063-0,2 mm, 12% 0,2—0,5 mm, 42% 0,5- -2,0 mm), valamint a 3. példával azonos minőségű, mennyiségű és szemcsézetű cirkon-szilikátot, grafitot, nátrium-hexameta-foszfátot és keserűsót keverünk össze, majd a 3. példával azonosan elkészítjük az összehasonlításként szolgáló kagylókat. A magas vastartalmú magnezitből készült kagylók beépítése a 3. példa szerint készült kagylókkal együtt, ugyanazon üstben történt/* 4. példa 87,5 súlyrész természetes égetett vasszegény magnezitet (MgO: 93,2%, Fe20'3: 1,1%, térfogatsúly: 3,40 g/cm3), szemcseméret: 33% 0—0,063 mm, 11% 0,063-0,2 mm, 12% 0,2-0,5 mm, 44% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
