181699. lajstromszámú szabadalom • Eljárás előhőkezelt vegyikötésű grafitadalékos magnezit-cirkon tűzálló termékek előállítására
7 181699 8 0,5—2,0 mm), 5 súlyrész cirkonszilikátot (Zr02: 63,8%, Si02 : 35,6%, szemcseméret: 99,5% 0- -0,45 mm), 7,5 súlyrész szovjet pikkelyes grafitot (hamutartalom 3,8%), 2 súlyrész nátrium-polifoszfátot (nátrium-metafoszfát, melynek polimerizáció; 5 foka 20-26), 1,5 súlyrész 0,1 mm-nél finomabb ke seríísóőrleményt és 0,5 súlyrész dextrint keverünk össze homogén módon, megnedvesítjük 3,6% nedvességtartalomig, majd 1200 kp/cm2 fajlagos sajtolási nyomás alkalmazása mellett 16 mm belső átmérőjű 10 öntőkagylót sajtolunk. A kagylót 150 °C hőmérsékleten 24 óráig szárítjuk, majd 4 óra alatt mártással impregnáljuk 130 °C hőmérsékletre előhevített 80% kőszénszurokból és 20% antracénolajból álló kátrányban (Conradson-szám: 42%). Impregnálás 15 után a kagylókat semleges gázatmoszférában 600 °C hőmérsékletre hevítjük, miközben az impregnálószer elkokszosodik. Az elkokszosított kagylókat Concast-tipusú folyamatos acélöntő berendezés közbenső üstjébe építjük bele. A kagylón keresztül 0,28% C, 20 1,48% Mn, 0,28% Si, 0,037% P, 0,031% S tartalmú acélt öntünk, 85 perc alatt, miközben a kagylón 19,8 t acél folyik át. Ellenpélda 25 A 4. példával azonos módon előkészített masszából a 4. példában leírt módon kagylót sajtolunk, melynek szárítása 110 °C hőmérsékleten történik, 24 óra alatt. A kagyló kísérleti beépítése előimpreg- 30 nálás nélkül történik, a 4. példában leírt kagylókkal egyidejűleg, ugyanazon közbenső üstben. Az 1-4. példákban, illetve ellenpéldákban ismertetett kagylók fizikai paraméterei és korróziós (tartóssági) tulajdonságai a táblázatban láthatók: 35 5. példa 90 súlyrész, a 3. példával azonos minőségű és szemcsézetű magnezitőrleményt, 8 súlyrész cirkon-szilikátot (az 1. példával azonos minőségű és szemcsézetű), 2 súlyrész technikai tisztaságú nátriumhexametafoszfátot, 1,5 súlyrész keserűsót (MgSC>4 ' • 7H20) keverünk össze homogén módon, megnedvesítjük 3,5% nedvességtartalomig, majd 800 kg/cm2 fajlagos sajtolási nyomás alkalmazása mellett 16 mm belső átmérőjű öntőkagylót sajtolunk. A kagylót kiszárítjuk, majd 1100 °C hőmérsékleten hőkezeljük, hőntartás nélkül, 20 °C/óra felfűtési sebesség mellett. A kagylót az 1. példával azonos módon beépítjük a folyamatos acélöntő berendezés közbenső üstjébe. A kagylón keresztül 0,11% C; 0,49% Mn; 0,18% Si; 0,018% P; 0,019% S tartalmú acélt öntöttek, 147 percen át, miközben a kagylón 36,1 to acél folyt át. Az öntés során a kagyló 3 alkalommal lett oxigénezve, 10-25 másodperc időtartamig. 5. ellenpélda Az 5. példával azonos módon előkészített masszából, az 5. példában leírt módon kagylót sajtolunk, melyet szárítás után 260 °C hőmérsékleten hőkezelünk 24 órán át. A kagyló kísérleti beépítése az 5. példában leírt kagylókkal egyidejűleg, ugyanazon közbenső üstben történt. Az 1-5. példákban illetve ellenpéldákban ismertetett kagylók fizikai paraméterei és korróziós (tartóssági) tulajdonságai a táblázatban láthatók: A minta megnevezése Fizikai tulajdonságok Korrózió mértéke (a kagyló átmérőjének bővülése a példákban leírt ■ feltételek mellett) mm előhőkezelés után 1500 °C-on, redukáló atmoszférában megtörtént égetés után nyomószilárdság kp/cm2 látszólagos porozitás % . nyomószilárdság kp/cm2 látszólagos porozitás % 1. példa szerinti 420 12,7 315 16,8 2,2 1. ellenpélda szerinti 465 12,3 182 23,2 3,6 2. példa szerinti 375 14,5 267 16,5 U 2. ellenpélda szerinti 310 16,2 190 17,2 3,5 3. példa szerinti 485 13,1 422 16,1 1,8 3. ellenpélda szerinti 497 12,8 230 19,5 3,5 felett 4. példa szerinti 685 4,5 663 13,5 0,8 4. ellenpélda szerinti 275 14,6 293 16,5 2,6 5. példa szerinti 522 23,2-281 23,1 2,4 5. ellenpélda szerinti 341 16,1 275 23,5 3,5 felett 4
