181364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tolózárak tűzálló kopó alkatrészeinek javítására, ill. újra előállítására
3 181364 4 tágul és rányomódik a mozgó lapra. Ennek elkerülése érdekében eljárhatunk úgy is, hogy a rögzített lemezbe lefelé szűkülő furatot készítünk, amelybe tűzálló kitt segítségével szintén kúpos gyűrűbetétet helyezünk, amelynek hossza azonos a lemez vastagságával. A furat és a gyűrűbetét kúpos kialakítása következtében a gyűrűbetét a felmelegedés során csak felfelé tud tágulni és így nem nyomódhat rá a mozgó lapra. A technika állása szerint már korábban is ismertté vált javító eljárások esetén a gyűrűbetét felső részének külső átmérője a rögzített lemezben gyakran olyan nagy, hogy a gyűrűbetét nagyon közel kerül a rögzített lemez felső felületén levő gyűrűhoronyhoz. Emiatt nagyon nehéz elválasztani az új gyűrűbetétet a gyűrűhoronytól, aminek következtében a folyékony fém átszivároghat. Ennek elkerülése érdekében célszerű az a foganatosítási mód, amely szerint a kúpos furatot a rögzített lemezben úgy méretezzük, hogy a furat felső széle és a furatot körülvevő gyűrű alakú vájat belső pereme között a rögzített lemez felső oldalán legalább 2 mm-es távolság maradjon. Az ilyen módon kialakuló anyagvastagság a rögzített lemez öntőnyílása és a gyűrűhorony között megfelelő mechanikus szilárdságot biztosít és a tömítettség is kielégítő lesz. A korábbi megoldásoknál lényeges hátrány volt, hogy a gyűrű alakú betétnek ugyanaz a magassága, mint amilyen vastag a lemez maga, úgyhogy az átfolyó fémolvadék a mozgó lemez és a kiöntőhüvely felfelé mutató ütköző felülete közé tud behatolni. Ez különösen akkor lép fel, amikor a kiöntést a tolózárnak csak részleges nyitása mellett végzik, amikor is a fémfolyamban merőleges irányú erőkomponensek is ébrednek. Ennek elkerülése érdekében a találmányunk egyik célszerű foganatosítási módja szerint a mozgó lemezbe furatot készítünk, amely a mozgó lemez alatt elrendezett kiöntőhüvely felső részéig ér, ebbe a furatba kitt segítségével gyűrűbetétet helyezünk, amely a lemez felszínétől a kiöntőhüvely felső körzetéig ér. Az ilyen módon kialakított gyűrűbetét tehát a mozgó lapon túlnyúlik és beleér a csatlakozó kiöntőhüvelybe, ilyen módon áthidalja a kettőjük között levő érintkezési vonalat. Ide tehát nem tud fém behatolni. Az újonnan behelyezett gyűrűbetéteknek a maradó részekhez képesti hőtágulásának biztosítása érdekében a gyűrűbetéteket körülvevő, kittel kitöltött köztes tereket legalább 1 mm-es vastagságúra készítjük. A kiöntőhüvely javítása érdekében célszerű az a foganatosítási mód, amely szerint a kiöntőhüvelybe furatot készítünk, amelynek átmérője kisebb, mint a kiöntőhüvely feletti mozgó lemezben levő furat átmérője, a mozgó lemez gyűrűbetétjébe segédcsövet dugunk, amely hosszabb, mint a kiöntőhüvely és a mozgó lemez együttes vastagsága, azután a segédcső és a furat belső fala közti teret az acéltűket is tartalmazó öntő- vagy döngölő masszával kitöltjük. A kiöntőhüvely felfúrása során arra kell figyelemmel lenni, hogy a kiöntőhüvely belső falának vastagsága még kellően nagymértékű legyen, a folyékony fémnek a gyűrűbetét alsó felülete és a kiöntőhüvely 2 felső pereme közötti érintkezésnél való átszivárgásának megakadályozása érdekében. A kiöntőhüvely tűzálló belső falának nem szabad 3 mm-nél vékonyabbnak lenni. Annak érdekében, hogy az öntő- vagy döngölőmasszából a víz minél könnyebben el tudjon távozni, lyuggatott segédcsövet is alkalmazhatunk. Vannak olyan mozgó lemezek is, amelyek kiöntőhüvelyén tűzálló anyagból levő meghosszabbítás van, amely túlnyúlik a fémköpenyen és úgy van kialakítva, hogy beleilleszkedjék az öntősugár körüli védőcsőbe. Az ilyen lemezek javítása érdekében célszerű az a foganatosítási mód, amelyben a kiöntőhüvely fémköpenyének alsó végére hosszabbítást hegesztőnk és ezután a segédcső és a köpeny hoszszabbítása közötti teret is az acél tűt tartalmazó öntő- vagy döngölőmasszával töltjük ki. A találmány szerinti eljárást új kopó részek előállítására is alkalmazhatjuk, amikor az acél minősége különleges fajtájú tűzálló anyagokat tesz szükségessé, amelyek tehát eltérnek a tűzálló lemezek és kiöntőhüvelyek általánosan alkalmazott anyagféleségeitől. Ha ezeket a kopó részeket a találmány szerinti eljárás alapján készítjük, akkor a fémolvadék csak az előre meghatározott, különleges anyagú tűzálló kiöntőcsővel kerül kapcsolatba, amely ilyen módon ellenáll a magas hőmérséklet esetén fellépő kémiai igénybevételeknek és a folyékony fém súrlódó hatásának is. Különleges esetben választhatunk erre a célra például olyan anyagot is, amely az eutektikum kialakulása miatti lerakódásokat csökkenti, amely lerakódások egyébként a kiömlőnyílás átmérőjét szűkítenék. Az elhasználódott kopó anyagok javítására természetesen csak olyan elemek esetében kerülhet sor, ahol a fémköpeny még sértetlen. Az esetleges hibákat a fémköpenyben javíthatjuk, az egyenlőtlenségeket például nyomóbélyeg segítségével igazíthatjuk ki. A jobb érthetőség kedvéért a találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítási módját konkrét példán szemléltetjük. Ezt mutatja a csatolt rajz is. Közelebbről az 1. ábra a találmány szerinti eljárással javított rögzített lemez metszete, a 2. ábra szintén a találmány szerinti eljárással javított mozgó lemez és kiöntőhüvely metszete, végül a 3. ábra a találmány szerinti eljárással javított más kivitelű mozgó lemez és kiöntőhüvely metszete. Mint ahogy az 1. ábrán metszetben láthatjuk, a tolózár 1 rögzített lemezének 6 fémköpenye van. Az 1 rögzített lemez javítását úgy kezdjük, hogy a rajta megragadt fém- és salakrészeket eltávolítjuk és szükség esetén az 1 rögzített lemez felületén levő hibákat is kijavítjuk. Ezután 2 furatot készítünk az 1 rögzített lemezben, amelynek alakja kúpos, mégpedig lefelé szűkülő. Ez tehát azt jelenti, hogy a kúpos 2 furat <j>l felsőátmérője nagyobb, mint <f>2 alsóátmérője, méghozzá olyan mértékben, hogy a kúp lejtése legalább 5° legyen. Az 4> 1 felső átmérőt ráadásul úgy kell megválasztani, hogy a 2 furat felső széle és az 1 rögzített lemezben kialakított 5 gyűrű alakú vájat közötti d távolság legalább 3 mm legyen. 5 IC 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
