181364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tolózárak tűzálló kopó alkatrészeinek javítására, ill. újra előállítására
5 181364 6 A kúpos 2 furatba ezután szintén kúpos 3 gyűrűbetétet helyezünk, amelynek alakja megfelel a 2 furat alakjának. A 3 gyűrűbetét belső átmérője megegyezik az 1 rögzített lemezben kialakított eredeti nyílás átmérőjével. Mint ahogy az az 1. ábrán jól látható, a 2 furat és a 3 gyűrűbetét között bizonyos 4 köztes tér marad szabadon, amelynek mérete kb. 1 mm és amit rögzítő kittel töltünk ki. A tolózár további elemeinek javítását a 2. ábrán szemléltetjük. Ez a rész 7 mozgó lemezből és ehhez csatlakozó 12 kiöntőhüvelyből áll. Mindkettő 15, illetve 15’ fémköpennyel van borítva kívülről. A javítás során a 15, illetve 15’ fémköpeny esetleges egyengetése és a 7 mozgó lemez felső felületének szükség esetén elvégzett javítása után a 7 mozgó lemezbe és a 12 kiöntőhüvely felső részébe 03 átmérőjű 8 furatot készítünk, amelynek magassága hi. A 12 kiöntőhüvely további részét olyan 04 átmérőjű 13 furattal látjuk el, amely kisebb, mint az 03 átmérő. A 8 furatba ezután 9 gyűrűbetétet helyezünk, amely ilyen módon mintegy 2 mm-rel nagyobb külső átmérőjű, mint a 13 furat 04 külső átmérője. A 9 gyűrűbetét azonban valamivel kisebb, mint az 03 átmérő, úgyhogy a 8 furat és a 9 gyűrűbetét közötti 10 köztes teret rögzítő kittel lehet kitölteni. A 2. ábrán jól látható, hogy a 9 gyűrűbetét messze túlnyúlik a 7 mozgó lemez és a 12 kiöntőhüvely közötti találkozási felületen. A 9 gyűrűbetét belső átmérője a 7 mozgó lemezben és a 12 kiöntőhüvelyben levő eredeti nyílás átmérőjének felel meg. A 12 kiöntőhüvely többi részét az eredeti átmérő létrehozása érdekében olyan 14 tokkal béleljük ki, amelynek anyaga különleges cement, amelyhez legfeljebb 12 súly%-nyi vékony rozsdamentes acél tűk vannak hozzákeverve. Ezt a cementkeveréket a 13 furatba préseljük. A 14 tok vastagságát tehát úgy választjuk meg, hogy a 12 kiöntőhüvely eredeti belső átmérőjét kapjuk meg. A javítás során kialakított 13 furat 04 átmérőjét úgy választjuk meg, hogy a 12 kiöntőhüvelyről az összes elhasználódott anyag el legyen távolítva, a falvastagság azonban legalább 5 mm maradjon. A 3. ábrán a tolózár olyan kiviteli alakját mutatjuk be, amelyik eredetileg tűzálló anyagból álló 19 meghosszabbítással is rendelkezett. Ez a 19 meghosszabbítás A-A vonal által jelzett sík alatt helyezkedik el. A 3. ábra ezen kívül 16 segédcsövet is mutat, amelyet a 14 tok előállításához helyezünk a 13 furatba. A 14 tok anyagában folyékony állapotban levő víz jobb eltávolítása érdekében a 16 segédcsőben 20 lyukak vannak. A javítás ebben az esetben is a 15 és a 15’ fémköpeny átvizsgálásával kezdődik. Ennek javítása után a 15’ fémköpenyt 17 meghosszabbítással látjuk el, amit 18 hegesztési varrattal rögzítünk. Ennek a 17 meghosszabbításnak megközelítően olyan alakja van, mint a 12 kiöntőhüvely tűzálló anyagból készült eredeti meghosszabbításának alakja. Ezután elkészítjük a szükséges furatokat és behelyezzük a 9 gyűrűbetétet. Ezután helyre illesztjük a 16 segédcsövet és a közte valamint a 12 kiöntőhüvely, és a 17 meghosszabbítás között üresen maradó teret a korábbiakban alkalmazott cementtel töltjük ki. A cementben a rugalmasság növelése érdekében itt is kis acéltűk vannak. A javító eljárás végén a részeket előszárítjuk, utólagos megmunkálásnak vetjük alá, ismét szárítjuk, kátrányozzuk és grafitozzuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémolvadékot tartalmazó tartályok kiöntőjénél elhelyezett tolózárak tűzálló kopó részeinek javítására, vagy újra előállítására, ahol az elhasználódott kopó részeknek fémköpennyel körülvett tűzálló anyagát részben tűzálló betétekkel és tűzálló öntő- vagy döngölőmasszával helyettesítjük, azzal jellemezve, hogy az öntő- vagy döngölőmasszaként tűzálló cementkeveréket alkalmazunk, amelybe rozsdamentes acélból levő tűket keverünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cementkeverékbe 2—20 súly%-nyi, célszerűen 8—15 súly%-nyi acéltűt keverünk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acéltűk vastagságát 0,2 és 5 mm között választjuk meg, hosszukat pedig az előállítandó öntött rész falvastagságánál rövidebbre állítjuk be. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosít ási módja, azzal jellemezve, hogy az elhasználódott kopó részeknél a tűzálló anyagban levő nyílásokat felfúrjuk és alakjukat a behelyezendő betétek alakjához igazítjuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rögzített lemezbe lefelé szűkülő furatot készítünk, amelybe tűzálló kitt segítségével szintén kúpos gyűrűbetétet helyezünk, amelynek hossza azonos a lemez vastagságával. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kúpos furatot a rögzített lemezben úgy méretezzük, hogy a furat felső széle és a furatot körülvevő gyűrű alakú vajat belső pereme között a rögzített lemez felső oldalán legalább 2 mm-es távolság marad. 7. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a mozgó lemezbe furatot készítünk, amely a rugó lemez alatt elrendezett kiöntőhüvely felső részéig ér, ebbe a furatba kitt segítségével gyűrűbetétet helyezünk, amely a lemez felszínétől a kiöntőhüvely felső körzetéig ér. 8. A 4—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gyűrűbetéteket körülvevő kittel kitöltött, legalább 1 mm vastag köztes tereket alakítunk ki. 9. Az 1—4. igénypontok bármelyike vagy a 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kíöntőhüvelybe furatot készítünk, amelynek átmérője kisebb, mint a kiöntőhüvely feletti mozgó lemezben levő furat átmérője, a mozgó lemez gyűrűbetétjébe segédcsövet dugunk, amely hosszabb, mint a kiöntőhüvely és a mozgólemez együttes vastagsága, ezután a segédcső és a furat belső fala közötti teret az acéltűket is tartalmazó öntő- vagy döngölőmasszával töltjük ki. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
