180948. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oldószer nélküli termoreaktív poliésztermidi lakkok előállítására
11 180948 55 súlyrész telítetlen oligoészterimid, 40,95 súlyrész sztirol, 1 súlyrész terc-butil-perbenzoát, 1 súlyrész benzoilperoxid (dibutil-ftaláttal) készült 50%-os paszta), 0,05 súlyrész p-benzokinon, 2 súlyrész NK—2 gyorsító (sztirollal készült 10%-os oldat). A lakkban alkalmazott telítetlen oligoészterimidet 2 mól cisz-metil-tetrahidroftálsav-(N-2-hidroxi-etil-imid), 2 mól maleinsavanhidrid és 1 mól (V) képletű ED—20 kismolekulájú epoxidgyanta, ahol n értéke 0,3. kondenzálásával nyerjük. 40 mól % imidet és 20 mól % epoxidgyanta-töredéket tartalmaz. Az átitatott üvegszövetet sajtoljuk, és folyamatos eljárással, 80—160 °C közötti hőmérsékleten, 10—15 percig keményítjük. A kapott, üvegszállal erősített műanyag jellemzői a következők: elektromos térfogati ellenállás 1,7x10'4 Ohm-cm 20°C-on, és 2,4x10'2 Ohm • cm 180°C-on. Dielektromos veszteségi tényező. tgó = 0,006 20 °C-on, és 0,05 180 °C-on. Hajlítószilárdság 3012 kg/cm2. Az üvegszállal erősített műanyag 30 000 óráig használható 180 °C-ig terjedő hőmérsékleten. 14. példa Üvegszálmotringot az alábbi összetételű, oldószer nélküli lakkal itatunk át: 50 súlyrész telítetlen oligoészterimid. 1 súlyrész terc-butil-perbenzoát, 1,5 súlyrész benzoilperoxid (dibutil-ftaláttal készült 50%-os paszta), 0,1 súlyrész p-benzokinon, 1 súlyrész NK-3 gyorsító (sztirollal készült 10%-os oldat). A lakkban alkalmazott telítetlen oligoészterimidet 2 mól izometil-tetrahidroftálsav-(N-2-hidroxi-etil-imid). 2 mól maleinsavanhidrid és 1 mól ED-22(az 1. példában alkalmazott) epoxidgyanta kondenzálásával nyerjük. 40 mól % imidtöredéket és 20 mól % epoxidgyanta-töredéket tartalmaz. Az átitatott üvegszál motringból folyamatos eljárással szálat húzunk, és 80-160 °C-on néhány percig keményítjük. A szálhúzás 0,8-1,5 m/perc sebességgel történik. A kapott profilidomok tartósan használhatók 180°C-ig terjedő hőmérsékleten, rövid ideig (legfeljebb 5000 óráig) pedig 180—200 °C-on is alkalmazhatók. Az üvegprofilok tulajdonságait a 3. táblázat tartalmazza. összehasonlításul feltüntetjük a táblázatban az ismert kötőanyagokon alapuló alábbi termékek tulajdonságait is: SPP-p típusú üvegprofilok (PH-1 telítetlen poliésztergyanta); SPP-E típusú üvegprofilok [VII—606/2 — ez trisz(dimetil-amino-metil)-fenol — gyorsító jelenlétében, izometil-tetrahidroftálsavanhidriddel keményített ED—20 epoxidgyanta]; „Vacosit” üvegprofilok (módosított epoxid kötőanyag) (gyártó: Krempel, NSZK). 15. példa Az alábbi összetételű, oldószer nélküli lakkal itatunk át üvegfonatokat : 59 súly % telítetlen oligoészterimid, 34,9 súly % sztirol 2 súly % terc-butil-perbenzoát, 3 súly % benzoilperoxid (dibutil-ftaláttal készült 50%-os paszta), 0,1 súly % p-benzokinon, 1 súly % NK-3 gyorsító. A lakkban alkalmazott telítetlen oligoészterimidet 2 mól izometil-tetrahidroftálsav-(N-2-hidroxi-etil-imid), 2 mól maleinsavanhidrid és 1 mól dioxi-difenil-propán-diglicidilészter kondenzálásával nyerjük. 40 mól % imidtöredéket és 20 mól % epoxidgyanta-töredéket tartalmaz. Az átitatott üvegfonatokat 2 mm vastagságú kötegekké rakjuk össze, és 80-160 °C közötti hőmérsékleten 10-15 percig formáljuk kontakt formázó eljárással. Az így kapott, üvegszállal erősített műanyag tulajdonságai a következők: hajlítószilárdság 2800 kp/cm2, elektromos térfogati ellenállás 20 °C-on 5,3 x 10'4 Ohm • cm, 180°C-on 4,3 • 1012 Ohm • cm. Súlyveszteség 220°C-on 30 napig végzett öregítéskor 2,1%. Az előállított, üvegszállal erősített műanyag 180 °C-ig terjedő hőmérsékleteken használható. A találmány szerinti poliészterimid kötőanyagon alapuló lakkal átitatott, üvegszállal erősített műanyagok sokféle olyan termék készítéséhez használhatók fel (lapok, hengerek, idomok, stb.), amelyek szigetelő és szerkezeti anyagokként széles körben alkalmazhatók. A kötőanyag egyesíti a jó alkalmazástechnikai tulajdonságokat, a kis keményedési sebességet a felhasználásával nyert kész, üvegszállal erősített műanyag hőbehatással és hőmérsékletváltozással szembeni jobb ellenállóképességével, valamint a kedvezőbb fizikai-mechanikai és dielektromos tulajdonságaival. 16. példa 2 mól izometil-tetrahidroft'Usa'-;N-beta-hidroxi-etil-imid), 2 mól maleinsavanhidrid vagy fumársav és 1 mól ED-22 vagy ED-20 diánepoxidgyanta kondenzálásával kapott oligoészterimidet 2% p-benzokinon inhibitort tartalmazó sztirolban oldunk. A kapott oldathoz etilénglikol-monometakrilésztert adunk. A kapott lakkban az oligoészterimid, a sztirol és az észter aránya 58 : 38 : 2. A lakkot úgy aktiváljuk, hogy iniciátorként 1% terc-butil-perbenzoátot, gyorsítóként pedig 1% kobaltnaftenátot - sztirollal készült 10%-os oldat alakjában - adunk hozzá. A kapott lakkal 25 vezetékpárból álló kötegeket itatunk át (ezek poliészterimid-gyantával zománcozott lakkozott huzalból állnak), majd 0,5 órán át keményítjük 130—140 °C közötti hőmérsékleten. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
