180902. lajstromszámú szabadalom • Berendezés olvasztott üvegtömbök detektálására üvegárú formáló géphez
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS 180902 Nemzetközi osztályozás: Bejelentés napja: 1979.1. 24. (OE-273) Közzététel napja: 1982. IX. 28. NSZO3 C 03 B 9/40___ C 03 B 7/00 ORSZÁGOS %/\ 1 Szabadalmi Tár. ' . J TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1985. VI. 30. Feltaláló: Szabadalmas: Frutchey Peters, Homer Daniel mérnök, Bonniebrook, Owens—Illinois, Inc., Toledo, Sylvania, Ohio, Ohio, Amerikai Egyesült Államok Amerikai Egyesült Államok Berendezés olvasztott üvegtömbök detektálására üvegáru-formáló géphez 1 Az önálló formálóhelyekkel rendelkező üvegáru-formáló gépeknél (IS machine) mindegyik önálló formálóhely eszközökkel van ellátva lépések előre meghatározott sorrendben, időzítve történő végrehajtására, az üvegáru formálásához. A formálóeszközöket általában szelepegységgel vezérelt 5 pneumatikus motorok hajtják, a szelepegységet pedig egy forgó időzítődob vezérli. Az üveget megolvasztják és tömbökké formálják, amelyeket egy elosztószerkezet segítségével az egyes formálóhelyekre továbbítanak. A gép mindegyik fonnálóhelye üvegárut állít elő a tömbökből, majd az üvegárut egy lemezre és onnan a szállítószalagra helyezik. A szállítószalag az üvegárut hőkezelésre, hűtésre vagy más kezelésre szolgáló berendezéshez továbbítja. Az egyes önálló fonnálóhelyeket előre meghatározott sorrendben működtetik úgy, hogy viszonylagos fáziskülönbség 15 van az elosztószerkezetről érkező üvegtömbök fogadásánál, egy meghatározott sorrendnek megfelelően. Amikor az egyik formálóhely megkapja az üvegtömböt az elosztószerkezetről, egy másik formálóhely a kész üvegárut a szállítóeszközre továbbítja, a többi formálóhelyek pedig valamelyik formálólépést hajtják végre. Ezenkívül minden formálóhelyen két formát lehet elhelyezni, amikor is az üvegtömb először egy első formába kerül, amely az üveg pipáravételére szolgál, majd a pipára vett üveg egy második formába, az úgynevezett fúvóformába kerül, amelyben megtörténik a végleges kifúvás. Mivel mindegyik formában egynél több üreg is lehet, a gép mindegyik önálló formálóhelye egyidejűleg több üvegtömbből formálhatja az üvegárukat. Akár időzítődobot, akár elektronikus vezérlőrendszert használnak a formálóhelyek időzítésének meghatározására, 2 az ismert megoldásoknál a formálóhelyek időzítésének szinkronizálását az üvegtömbadagoló időzítésével és az üvegtömbelosztó időzítésével szinkronizálják. A formálóhelyek nemcsak hogy relatív fáziskülönbséggel kapják meg előre meghatározott sorrendben az üvegtömböket, hanem még a fáziskülönbségeket is úgy kell előre beállítani, hogy figyelembe veszik az üvegtömböknek az egyes formálóhelyekhez való szállításában fennálló időkülönbségeket, mivel a formálóhelyek általában a szállítószalag mentén egymás 10 után vannak elhelyezve, és így legfeljebb két formálóhely lehet az üvegtömb-adagolótól egyenlő távolságban. A találmány olyan berendezésre vonatkozik, amely detektálja egy olvasztott üvegtömb jelenlétét, amikor az egy öntőformába érkezik egy üvegáru-formáló gépben. A forró üvegtömb a látható és az infravörös fény spektrumába eső sugárzást bocsát ki, amelyet egy fototranzisztor érzékel. A fototranzisztor a sugárzás hatására egy elektromos jelet állít elő, amelyet egy referenciafeszültséggel hasonlítunk össze, a detektálásijei előállításához. A detektálási jelet ezután az egyes 20 formálóhelyek időzítésének beállítására lehet használni az üvegtömb tényleges megérkezésének megfelelően az öntőformánál, és nem úgy, mint az ismert megoldásoknál, ahol az időzítés beállítása az üvegtömb formálási idejének plusz az üvegtömb formáig való becsült szállítási idejének megfelelő- 25 en történt. Ahol a forma két vagy több üreget tartalmaz, az egyes üregekhez tartozó külön detektorok által előállított detektálási jeleket NAND kapun átvezetve jelezhető, hogy mikor érkezett meg az utolsó üvegtömb. Célunk a találmánnyal az üvegárut formáló gép hatásfokú kának növelése, az üvegáru-formáló ciklusnak az olvasztott 180902
