180734. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ötvözött acél gyártására üstmetallurgiás módszerrel
5 180734 6 \ tehetők arra, hogy belőlük a szintetikus salakképzők az acélsugárral intenzíven keveredve és a meghatározott időtartamon belül egyenletesen elosztva legyenek adagolhatok. Az acélnak az olvasztókemencéből történő kifolyása után a kemence csapolónyílását arra alkalmas ismert berendezéssel elzárjuk és ezzel megakadályozzuk, hogy nagyobb mennyiségű primer oxidos salak jusson az öntőüstbe. Az oxidos kemencesalak ugyanis elkeveredik a csapolás közben képzett szintetikus salakkal és így annak kémiai összetételét és mennyiségét megváltoztatja, ami a csapolást követő gázöblítéskor a kéntelenítési és dezoxidációs folyamatok ellenkező irányú lejátszódását eredményezheti. A primer salak káros hatása jelentéktelen, mérésekkel ki nem mutatható, ha az üstbe jutó mennyisége nem haladja meg az 5 kg/t-t. A pontos acélösszetételt a gázöblítés alatt ismert módon állítjuk be az elemzési adatok alapján szükséges ötvözőanyagok adagolásával. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az eddig ismerteknél lényegesen egyszerűbb üstmetallurgiai eljárást alkalmazunk a martin-, konverter- és elektroacélok minőségének javítására és azok gazdaságosabb gyártására. Ezt úgy érjük el, hogy az üstben levő folyékony acélt csapolás közben kezeljük meghatározott összetételű és szemnagyságú olcsó szintetikus redukáló és kéntelenítő salakképző keverék oly módon való adagolásával, amely biztosítja a kifolyó acélsugárral történő intenzív keveredést és ezáltal a reakcióképes, aktív folyékony salak gyors kialakulását az acélon. Csapolás végén ismert módszerrel meggátoljuk primer kemencesalak öntőüstbe jutását, végül az acél pontos kémiai összetételét semleges gázzal történő átöblítés közben állítjuk be. A találmány szerinti eljárás egyaránt alkalmazható ötvözött, gyengén ötvözött, kereskedelmi, csillapított, félig csillapított és csillapítatlan acélok gyártására. Az eljárás gyakorlati alkalmazásának legfontosabb területe az acélok azon technológiai tulajdonságainak javítása, amelyek a kén- és O-tartalom csökkentésével biztosíthatók, valamint ezzel egyidejűleg az üstbe ada- 5 golt dezoxidálószerek és ötvözőelemek leégési veszteségének és ezáltal a felhasznált mennyiségük csökkentése. Amikor az általános gyakorlat szerint elért S-tartalommal is biztosíthatók az acél előirt technológiai tulaj- 10 donságai, akkor az eljárás lehetőséget ad az acél megkívánt S-tartalmának nem a kemencében, hanem a csapolás közbeni elérésére. Ezzel a következő gazdasági előnyök érhetők el: a salak bazicitás csökkentése a nyersvasgyártásnál, ami kokszmegtakarításhoz vezet ; a nyers- 15 vaskéntelenítés költségének csökkentése vagy elmaradása; az acélkéntelenítés kisebb költsége a primer acélgyártókemencében; az acélgyártó kemence termelési kapacitásának növelése. Az eljárás az ívfényes kemencében lehetővé teszi a redukáló periódus elhagyását 20 bizonyos acélminőségeknél. Ezzel az adagtartam és energiafogyasztás csökkenthető, illetve a kemence termelékenysége növelhető. Az eljárással kezelt acél kisebb S- és O-tartalma javítja annak önthetőségét, ami folyamatos öntés esetén nagyobb öntési sebességet tesz lehetővé, ezáltal az öntőberendezés teljesítménye növelhető. A találmány szerinti eljárást a következő példákkal szemléltetjük : 1. példa Kiválóan mélyhúzható finomlemez alapanyagának 35 előállítása (MSz 23—71 „K” minőség, DIN 1623 St-13 minőség). Előirányzott kémiai összetétel adag elemzésben (%) 25 30 c Mn Si p s Al összesen O összesen max. 0,10 0,30—0,40 max. 0,12 max. 0,015 max. 0,020 max. 0,010 max. 0.025 Acélgyártó berendezés; martinkemence, adagsúly 170 t. A berakás, beolvasztás és kikészítés az általános gyakorlat szerint történik. Kémiai összetétel csapolás előtt a kemencében (%) c Mn P . S O összesen 0,07 0.15 0,012 0,024 0.062 Acélhőmérséklet: 1630 °C. Öntőüst bélése: savanyú, döngölt. Ötvözés és dezoxidálás az öntőüstben: FeMn (75% Mn-tart.) 650 kg (ált. gyakorlat szerint 800 kg). 50 FeSi (75% Si-tart.) 320 kg (ált. gyakorlat szerint 400 kg). A1150 kg (ált. gyakorlat szerint 180 kg). Szintetikus salakképző keverék adagolás csapolás közben az öntőüstben : 1500 kg égetett mész -f400 kg folypát, összesen 1900 kg. Csapolás végén a primersalakot visszatartjuk a kemencében, majd az öntőüstben levő acélt a gázöblítő helyen 4 percig argon gázzal átöblítjük. Adagelemzés (%): c Mn Si P S Al összesen O összesen 0,08 0.35 0,08 0,011 0,016 0,006 0,022 3
