180714. lajstromszámú szabadalom • Eljárás késleltetett égéstulajdonságú és/vagy zajcsökkentő hatású műfa előállítására
5 180714 6 ten hőprésben összeragasztjuk olyan módon, hogy a műfaszerkezet vastagsági felépítését legalább 60%-ban, nem több mint 5% nedvesség tartalmú természetes furnérból és legalább 40%-ban égéstgátló — célszerűen báriumsulfát és csillám-tartalmú — gumikeverékű lemezből és/vagy zajcsökkentő gumilemezből rétegeljük, majd a rétegekre felületaktív nedvesítőszerrel — célszerűen legalább 0,5 s%-ban — nyolc vagy magasabb szénatom számú alkohollal, vagy legalább 1 sn/o-ban alkilszulfát-alkilamil szulfonáttal kevert önmagában ismert műgyanta ragasztót hordunk fel, hőprésbe helyezzük, majd a hőpréselést nem kevesebb mint 10 NM/cm2 nyomáson 100 °C felett, nem kevesebb mint 5 percig végezzük A találmány szerinti eljárás további előnyös megoldása, hogy a ragasztó anyagának, célszerűen karbamid-formaldehid alapú műgyanta nedvesítőszereként legalább 1 s%-ban alkilaril-szulfonátot alkalmazunk. További előnyös foganatosítási megoldása az eljárásnak, hogy a ragasztó anyagának, célszerűen fenol-formaldehid alapú műgyanta nedvesítőszereként legalább 5 sn o-ban 60" « hatóanyagtartalmú dioktilszulfoszukcinát-nátrium aniont alkalmazunk, Előnyös megoldása a találmány szerinti eljárásnak, hogy a természetes és az égéstgátló és/vagy zajcsökkentő lemezanyag rétegek között a ragasztóanyagot az égéstgátló és/vagy zajcsökkentő lemezanyag rétegre visszük fel önmagában ismert kenés vagy hengeres felvitel útján. Eljárásunkat a következő példái: kapcsán mutatjuk be, illetve ismertetjük. 1. példa A példa szerinti műfaszerkezet 5 rétegből építhető fel 6 mm-es rétegelt lemezzé, természetes furnér lemezek és égéstgátló lemezek rétegelésével a következők szerint : Rétegek előkészítése, felépítése Hosszúszálú 1.1 mm-es bükk természetes furnér 1.0 mm-es égéstgátló gumiazbeszt lemez Keresztszálú 2.2 mm-es bükk természetes furnér 1.0 mm-es égéstgátló gumiazbeszt lemez Hosszúszálú 1.1 mm-es bükk természetes furnér Ragasztó anyag elkészítés Karbamid-Formaldehid alapú műgyanta 100 súlyrész gyanta 40"/(j-os oldata 20 súlyrész rozsliszt (tömítőanyag) 4 súlyrész NH4 Cl 25%-os oldata (katalizátor) 1 súlyrész alkilszulfát-alkilamilszulfonát (nedvesítőszer) Ezek után a ragasztót az égéstgátló lemezekre és a furnér lemezekre egyenletes vékony rétegben felhordjuk. Felhordás után a rétegeket összehordjuk, az összehordott 5 rétegű műfát fémlemezek közé rendezzük, majd a hőprésbe behelyezzük, ahol 20 NiVi cm2 nyomáson 105 °C-on 7—8 percig hönpréseljük, majd a hőprésből a rétegelt lemezeket kiszedjük. A példában alkalmazott ragasztóanyagnál a Karbamid-formaldehid polikondenzációs termék műgyanta jellegű, célszerűen a kis molekula helyű kb. 30—40 cP viszkozitású vizes diszperzióját használjuk. A ragasztási felületen a kondenzáció révén voz- és formaldehid kilépés mellett metilén és metiléter hidakkal történő kapcsolódás további térhálósodást, végül a polikondenzációs folyamat bekövetkezését eredményezi. Az eljárás szerinti műfaszerkezet elkészítésével 5 rétű 6 mm-es bükk-égéstgátló lemez kombinációt kaptunk, melyben természetes furnér-égéstgátló lemez aránya 38,75% : 31,25%. A szilárdsági vizsgálatok azt mutatták, hogy az értékek min. 763 NM/cm2 — max. 806 kp cm2 között mozognak. Kedvezőek a lapleemelési szilárdsági értékek is, melyek min. 7,25 NM 'cm2 és max. 8 NM cm2 közöttiek. A termék térfogatsúlya 120 kg m ’, mely ugyancsak kedvezőnek minősíthető. A példakénti gyártás kapcsán végzett tűzállósági próbaégetésnél a rétegelt lemezfelületet 15 percen keresztül, kb. 800—1000 "C-os szúrólánggaí. 10—15 cm-es távolságtartás mellett hevítettük. A láng a lemez túloldalára nem hatolt át. 2. példa A példa kapcsán a technológiai lépés sorozatok teljes egészében megegyeznek az 1. példában megjelöltekkel, példánkban csupán a ragasztóanyag receptúrájában tértünk el. mely a következő: Ragasztóanyag előkészítés 100 súlyrész fenol-formaldehid alapú műgyanta 0,5 súlyrész 60% hatóanyagtartalmú dioktilszulfoszukciánt-nátrium anionos nedvesítőszer Az alkalmazott ragasztóanyagnál a fenol-formaldehid alapú műgyanta vizes oldatát használjuk. Az alkalmazott eljárásunknál alacsonyabb viszkozitású, tehát alacsonyabb kondenzációjú gyantát alkalmazunk, mivel az ilyen gyantának jobb a tapadása a felületen. A ragasztóanyag nedvesítő hatásának mértékét eljárásunkban 60% hatóanyagtarta( nú dioktil-szulíoszukcinát-nátrium anionos nedvesítőszer adagolással javítjuk, ezáltal elérjük, hogy a felületen jobban megtapad a ragasztóanyag, a beszívódás eredményesebb. 3. példa Az ismertetésre kerülő példában főként a zajcsökkentő műfaszerkezet gyártási eljárását mutatjuk be. A műfaszerkezet réteg előkészítése és felépítése a következő: Keresztszálú 1,8 mm-es bükk természetes furnér Hosszúszálú 1,1 mm-es bükk természetes furnér 5 1(1 15 20 2: 30 33 40 43 50 55 60 65 j
