180684. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés poralakú tüzelőanyagok nyomás alatti elgázosításához
9 180684 mentesítése történik meg, majd feltöltése a 2 készletbunkerből barnaszénporral, végül a 7 adagolótartályban uralkodó nyomásra hozása a 14 szabályozószelepen keresztül a 28 vezetékből inertgázzal. E folyamat közben a másik 21 zsiliptartály nyitott 22 zárószerkezeten és 23 durvaadagoló bérén- 5 dezésen keresztül, amely fordulatszámszabályozott, nyomótokos rekeszes kerékként van kialakítva, összeköttetésben áll a 7 adagolótartállyal. A 21 zsiliptartály tartalmát a 23 durvaadagoló berendezésen keresztül a 7 adagolótartályhoz vezetjük, miközben a 23 durvaadagoló berendezést a 17 10 töltésszintmérő vezérli úgy, hogy a 7 adagolótartályban a töltési szint adott határok között állandó maradjon. Amikor a 21 zsiliptartály kiürült, 27 töltésszintmérője jelet ad, amelynek hatására megtörténik a 6 zárószerkezet nyitása és a 22 zárószerkezet zárása. Most az 5 zsiliptartályból kerül a 15 barnaszénpor a 7 adagolótartályhoz, miközben 26 szabályozószelepen keresztül megtörténik a 21 zsilip tartály nyomásmentesítése, a 20 zárószerkezet nyitása után feltöltése barnaszénnel, a 27 töltésszintmérő maximális érték kijelzése után pedig a 20 zárószerkezet lezárása, a 25 szabályozó- 20 szelepen keresztül inertgáz révén a 7 adagolótartályban uralkodó nyomásra hozása és ezzel létrejön az 5 zsiliptartály készenléte a 7 adagolótartályba történő újabb ürítésre, amikor az 5 zsiliptartály 18 töltésszintmérője üres állapotot jelez. A 7 adagolótartály működésmódja és a poráram beve- 25 zetése a 31 elgázosító reaktorhoz az 1. kiviteli példához képest változatlan marad, ezért ismételt leírása nem szükséges. A két zsiliptartályos kiviteli alak lehetővé teszi a 7 adagolótartályban a töltési szint szűkebb határok közötti mozga- 30 tását. Ez lehetővé teszi az adagolási pontosság növelését vagy a 7 adagolótartály méretének, különösen átmérőjének csökkentését. Ez a kiviteli alak különösen nagy berendezésteljesítmények esetén előnyös. 3. példa A 4. és 5. ábra a találmány egy olyan kiviteli alakját mutatja, ahol egyetlen adagolótartály alkalmazásával az elgá- 4Q zosító reaktorhoz tartozó több, az ábrán különválasztott, egymástól függetlenül szabályozható égőt látunk el poralakú tüzelőanyaggal. A 7 adagoló tartály 8 alsó részét három, csillagalakban elrendezett 38 válaszfal három azonos, körcikk alakú részre osztja. Ezek a részek a 7 adagolótartály felső 45 része felé nyitottak úgy, hogy a poralakú tüzelőanyag a felső részből szabadon bejuthasson. A 38 válaszfalak felosztják a 24 befúvópadlót és a köztes teret a 24 befúvópadló és a 8 alsó rész fenekének külső fala között. A 8 alsó rész minden, válaszfalak által képzett rekesze rendelkezik a 24 befúvó- 50 padló alatt egy csatlakozóval a hordozógáz külön-külön szabályozható bevezetésére, amely a 24 befúvópadlón keresztül a 8 alsó rész mindenkori részében levő porhalmazba lép be és ezt részleges örvényréteg kialakítása közben fellazítja. Ezen részek mindegyikében egy függőleges fentről levezetett 55 9 szállítóvezeték végződik a hordozógáz-por-áram elvezetésére a 31 elgázosító reaktor ehhez rendelt mindenkori 30 égőjéhez. A poráram szabályozása ennél a kiviteli példánál előnyösen az egyes 9 szállitóvezetékekben levő 16 porárammérő berendezések segítségével történik, amelyek a minden- 60 kori hordozógáz-vezetékekben levő 10 szabályozószelepekre hatnak. A por vezetése az adagolótartály okhoz, a folyamat további menete az elgázosító reaktorban és a további berendezésekben megfelel az előző kiviteli példákban adott magyarázatnak, így ismételt leírása nem szükséges. 65 4. példa Egy, az előző kiviteli példákban leírt, barnaszénpor elgá- 70 zosítására szolgáló berendezéssel a következő üzemi eredmények érhetők el: 10 Tüzelőanyag: barnaszénpor finomság víztartalom hamutartalom fűtőérték tüzelőanyagáteresztés üzemi nyomás 10% maradék 0,2 mm-nél 10% 10% 4950 Kcal/kg 10 t/h 30 bar Inertgáz szükséglet a zsiliptartályok nyomás alá helyezéséhez: üzemi nyomás mennyiség Hordozógáz szükséglet: üzemi nyomás mennyiség 35 bar 750 normál m3/h 35 bar 650 normál m3/h Technikai oxigén szükséglet az elgázosításhoz: (96% Oj): 3680 normál m3/h elgázosítási hőigény 1,85 t/h Hordozógáz minőség Nitrogén Saját előállítású nyersgáz nyersgáz-össze tétel (szárazon) CO % 52,2 54,5 h2 % 31,0 32,3 C02 % 11,3 11,8 ch4 % 0,4 0,4 N, % 5,1 1,0 fűtőérték kcal/m3 norm. 2400 2 500 nyersgázelőálh'tás (nettó) norm. m3/h 14 000 13 200 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás poralakú tüzelőanyagok nyomás alatti, előnyösen 5-50 bar közötti elgázosítására oxigénnel vagy szabad oxigént tartalmazó elgázosító közeggel lebegő halmazban történő részleges oxidációval, ahol a poralakú tüzelőanyagot zsiliptartály segítségével, gázalakú segédközeg útján történő nyomás alá helyezéssel az elgázosító rendszerben levő nyomással egyező nyomásra hozzuk és egy adagolótartályba vezetjük, amelyben kvázi nyugalmi állapotú ömlesztett anyagként lecsúsztatjuk, az adagolótartály aljában hordozógázként befúvott gázalakú közeggel fellazítjuk, és egy az adagolótartály aljába benyúló szálhtóvezetéken keresztül a hordozógázáram segítségével egy elgázosító reaktor égőjéhez (égőihez) juttatjuk, azzal j e 1 lern e z v e, hogy az adagolótartály (7) alsó részébe (8) befúvott hordozógázáramot az ebben az alsó részben (8) található poralakú tüzelőanyag helyileg korlátozott fellazítása után, Uetve egy részleges örvényréteg képzése után felosztjuk egy első részáramra, amely poralakú tüzelőanyaggal töltve a szállítóvezetéken (9) keresztül az elgázosító reaktor (31) égőjé5
