180684. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés poralakú tüzelőanyagok nyomás alatti elgázosításához
11 180684 12 hez (égőihez) (30) áramlik, és egy második részáramra, amely az adagolótartályban (7) levő poralakú tüzelőanyag teljes halmazmagasságán átáramlik, ahol a poralakú tüzelőanyagnak a fent nevezett első részáram térfogatára vonatkoztatott töltési aránya üzemi állapotban a szállítóvezetékben (9) nagyobb mint 300 kg|m3, és a fent nevezett második részáram térfogata megfelel az adagolótartályból (7) a szállítóvezetéken (9) keresztül elszállított pormennyiség szilárdanyag-térfogatának, a fent említett szállítóvezeték (9) belső keresztmetszetének a halmaz fellazított részecskéi szabad keresztmetszetéhez, illetve a részleges örvényréteg keresztmetszetéhez viszonyított aránya 1: 50 és 1: 300 közé esik, emellett az elgázosító reaktor (31) égőjéhez (30) jutó poráram szabályozását az adagolótartály (7) alsó részében (8) fellazítás, illetve fluidizálás céljából befúvott hordozógázáram mennyiségének változtatásával végezzük, ahol az égőhöz (30) jutó poráram szabályozásához az impulzust az égőhöz (30) jutó poráram közvetlen mérésével vagy egy az elgázosító reaktorban (31) beálló, a poráramtól vagy a poráramnak az időegység alatt az égőhöz jutó oxigén-mennyiségéhez viszonyított arányától függő érték mérésével biztosítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal j ellemezve, hogy az adagoló tartály (7) elé kapcsolt több, előnyös módon két zsiliptartályt (5,21) felváltva úgy üzemeltetjük, hogy állandóan vagy legfeljebb a teljes idő 10%-át kitevő rövid kapcsolási időket kivéve legalább egy zsiliptartályt (5 vagy 21) az adagoló tartállyal (7) ürítés céljából összeköttetésben tartunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a zsilip tartály ok (5,21) ürítését az adagolótartályba (7) egy durva adagolóberendezésen (23) keresztül végezzük, ahol durvaadagoló berendezésként (23) önmagában ismert, nyomásálló módon tokozott rekeszes kereket, durvaadagolócsigát vagy tolózárat alkalmazunk és egy az adagolótartályban (7) végzett, önmagában ismert, töltésszintmérési eljárás segítségével a durvaadagoló berendezést (23) úgy vezéreljük, hogy bizonyos határok között az adagolótartály (7) töltésszintje állandó maradjon. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal j ellemezve, hogy a zsiliptartály(ok) (5,21) nyomás alá helyezéséhez és hordozógázként technikai nitrogént, illetve nitrogén-levegő keveréket, 6%-nál kevesebb oxigéntartalommal, technikai széndioxidot, idegen eredetű éghető gázt, visszavezetett, magában az eljárásban előállított éghető gázt vagy ezek keverékét használjuk fel. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal j ellemezve, hogy a zsiliptartály(ok) (5, 21) nyomás alá helyezését inertgázzal, például 6% maximális oxigéntartalmú nitrogénnel és/vagy technikai széndioxiddal végezzük és hogy hordozógázként éghető gázt alkalmazunk. 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jelemezve, hogy a zsiliptartály(ok) (5, 21) nyomás alá helyezését inertgázzal, például maximálisan 6%-os oxigéntartalmú nitrogénnel és/vagy technikai széndioxiddal végezzük, és hogy hordozógázként levegőt vagy oxigén-inertgáz keveréket alkalmazunk, maximum 21% oxigéntartalommal. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy poralakú tüzelőanyagként szárított, előnyös módon 0,5 mm szemcsenagyság alá aprított, előnyös módon 12%-ig terjedő víztartalmú barnaszenet használunk, és hogy a hordozógáz szabad keresztmetszetre vonatkoztatott sebessége az adagoló tartály (7) alsó részében (8) 0,005 -0,025 m/s és a por-hordozógáz keverék sebessége az adagoló tartály (7) alsó részétől (8) 'az égőig (30) terjedő szállítóvezetékben (9) 1,0-7,0 m/s: 8. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az adagoló tartály (7) egy akna formájú, előnyös módon köralakú keresztmetszetű felső részből és egy az akna formájú felső rész felé nyíló alsó részből (8) vagy több, az akna formájú felső rész felé nyíló alsó részből (8) vagy egy, az akna formájú felső rész felé több nyitott rekeszre felosztott alsó részből (8) áll, az alsó rész (8) vagy minden alsó rész (8) vagy az alsó rész (8) minden rekesze külön-külön egy önmagában ismert befúvópadlóval (24) van ellátva, egyenként legalább egy csatlakozóval egy gázalakú közeg szabályozható átáramlású bevezetéséhez, és ahol ennek vagy ezek belső terébe az oldalfalon vagy a befúvópadlón (24) vagy az adagoló tartály (7) akna formájú felső részén keresztül egy, illetve egy-egy szállítóvezetékként (9) szolgáló cső nyúlik be, amely össze van kötve az elgázosító reaktor (31) égőjével, illetve égőivel (30). 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal j ellemezve, hogy az adagolótartály (7) alsó része (8)' kisebb keresztmetszetű, mint az akna formájú felső rész és hogy a felső rész keresztmetszetének az alsó rész (8), illetve az alsó részek (8), illetve az alsó rész (8) különválasztott rekeszeinek keresztmetszetére való leszűkítése az adagolótartály (7) felső részében elhelyezkedő poralakú tüzelőanyag-halmaz alsó részbe (8) vagy alsó részekbe (8) való egyenletes és csatornaképződés nélküli lecsúszását megengedő módon van kialakítva. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy hordozógázra tervezett hőmérsékleti és nyomásviszonyok és a fenék teljes keresztmetszetére vonatkoztatott 0,005-0,025 m/s gázsebesség mellett az adagoló tartály ban (7) levő poralakú tüzelőanyaghalmaz halmazsúlyábóí és magasságából adódó szorzattal azonos vagy annál nagyobb nyomásveszteséget jelentő befúvópadlója (24) van. 11. A 8-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a poralakú tüzelőanyagnak az adagoló tartályhoz (7) menő vezetékébe önmagában ismert, poráramot szabályozó durvaadagoló berendezés (23) van beszerelve, amely durvaadagoló berendezés (23) fölött két vagy több zsiliptartály (5, 21) van elrendezve, amelyek több ágból összefutó vezetéken keresztül vannak a durvaadagoló berendezéssel (23) összekötve, emellett az adagolótartály (7) felső része ismert töltésszintmérővel (17) van ellátva, amely alkalmas szabályozó egységen keresztül a durvaadagoló berendezéshez (23) van csatlakoztatva. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a zsilip tartály ok (5,21) önmagukban ismert töltésszintmérőkkel (18,27) vannak felszerelve. 13. A 8-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal j ellemezve, hogy az adagolótartály (7) alsó részétől 78) vagy alsó részeitől (8) vagy az alsó rész (8) különválasztott rekeszeitől az elgázosító reaktor (31) égőjéhez vagy égőihez (30) menő szállítóvezeték(ek)be (9) az égőhöz (30) menő poráramot mérő és egy szabályozó egységen keresztül a befúvópadlóhoz vagy befúvópadlókhoz (24) hordozógázt továbbító vezetékben vagy vezetékekben (28) levő szabályozható szerelvényekre ható, önmagában ismert porárammérő berendezése (16) van. 14. A 8-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elgázosító reaktorban (31) beálló, a poráramtól vagy a poráramnak az időegység alatt az égőhöz (30) jutó oxigénmennyiség arányhoz viszonyított függő érték, előnyösen az elgázosító reaktor (31) reakció terében levő hőmérséklet mérésére szolgáló és egy szabályozóegységen keresztül a befúvópadlóhoz vagy a befúvópadlókhoz (24) hordozógázt továbbító vezeték vagy vezetékek (28) szabályozható szerelvényeire ható készüléke van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
