180448. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 20 ppm alatti oxigén és 100 ppm alatti kéntartalmú acél előállítására
7 180448 8 szén, koksz és egyéb (nem kívánatos szennyezőelemektől mentes) karbonizátor lehet. E módszer segítségével a konverterben megoldható nagy C-taríalmú (0,2—1,0%) acélok gyártása, ' mely jelenleg megoldhatatlan, vagy csak igen 5 kis találati valószínűséggel megoldott probléma. A különböző reagens és ötvözőanyagok injektálásának befejezése után az injektáló berendezésen át inert gázzal átöblítést végzünk homogenizálás céljából. . 10 Ezen folyamatok elvégzése után ismert módon ellenőrizzük az acélfürdő hőmérsékletét és acélmintát veszünk a vegyi összetétel meghatározására. A leírt metallurgiai műveletek után követke- 15 zik az acél csapolása. A csapolást iner gázokkal védett atmoszférában hajtjuk végre, amellyel megakadályozzuk az acél újra oxidációját. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a metallurgiai folyamat 20—30 C°-kal alacsonyabb hőmérsékletben végezhető el. Ez az acélolvasztó berendezés bélésének tartósságát növeli, csökkenti az energiaszükségletet, valamint a karbantartás időszükségletét, noha a 20 termelési kapacitás nem csökken. Az ívfényes elektrokemencék, valamint a konverterek bázikus bélésűek, ezért kisebb a reagensek fajlagos fogyasztása. Maga a bélésanyag is kéntelenítő reagensként működik kopás köz- 25 ben. A primer salak csapolás előtti eltávolítása, a 20—30 C°-kal kisebb csapolási hőmérséklet és a csapolási salak FeO+Mno-tartalmának 1,0% alá csökkentése hatására jelentősen nő az üstök 30 tartóssága. Az injektálási folyamat szabályozásához és ellenőrzéséhez a primer olvasztó berendezés műszerei és annak számítógépe használhatók és az injektálási műveleteket is elvégezheti a primer 35 berendezés személyzete. A találmány szerinti eljárást a következő példákkal szemléltetjük. 1. Példa 40 Térbeli anizotrop nagyszilárdságú (ReH=360 MPa) perlitszegény durvalemez alapanyagának előállítása. Vizsgálat: Stahl Eisen feltétfüzet 096 szerint. Előirányzott kémiai összetétel (%): 45 C Mn Si P s O 0,08— 1>1— 0,2— max. max. max. 0,12 1,4 0,4 0,015 0,005 0,002 Acélgyártó berendezés: LD típusú konverter; adagsúly 100 t. A metallurgiai folyamat: Kémiai összetétel oxigénfúvatás befejezésekor: C: 0,08%, Mn: 0,20%, P: 0,010%, S: 0,030%, O: 0,060%. Acélhőmérséklet: 1630—1650 C°. Primer salak eltávolítása, a maradék salakmennyiség 1000 kg. Salakredukció 100 kg A1 adagolásával. 1700 kg szintetikus salak és 120 kg A1 injektálása az egyik lándzsával. A szintetikus salak égetett mész és folypát 4:1 arányú keveréke. 300 kg CaSi 'dezoxidáló és kéntelenítő reagens injektálása a második lándzsával. A salak mennyiségének és jellemző alkotóinak változását a metallurgiai folyamatok során a következő táblázat mutatja. VŐ) >> tap C iá « g w e CaO-f CaF2 Si02 Fe0+ MnO S maradó primer salak szintetikus 1000 45 14 30 0,10 salak injektálás után 2500 76 8 3 0,73 CaSi injektálás után 2600 76 10 0,5 1,25 A CaSi injektálás után leégési veszteség nélkül adagoljuk a számított mennyiségű Mn- és Si hordozó ötvözőanyagokat, majd iners gázzal átöblítjük az acélfürdőt valamelyik lándzsával. Ezután következik a csapolás iners gáz atmoszférában és szükség esetén az üstben a végső Al- és Si-tartalom beállítás. Az acélfürdő vegyi összetételének változását a metallurgiai folyamatok során a következő táblázat mutatja. C Mn Si P % S Alő 0 Oxigénfúv. után Szint, salak és Al. 0,08 0,20 — 0,010 0,030 — 0,0600 injektálás után 0,08 0,23 0,02 0,010 0,015 0,035 0,0080 CaSi injektálás után 0,08 0,27 0,19 0,013 0,003 0,030 0,0012 Csapolás után üstben 0,10 1,30 0,30 0,013 0,003 (30 ppm) 0,030 0,0012 (12 ppm) 2. példa mez alapanyagának előállítása (MSz 23—71 ”ö” Kiválóan mélyhúzható, öregedésálló finomle- 65 minőség, DIN 1623 ”RRSt-14” minőség). 4
