180410. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
3 180410 4 lagöntő berendezések öntőnyílásának réskonstrukciójára vonatkozik és pontos méréseket ír elő. Egy másik USA szabadalmi leírás (4 077 462) a hűtött öntődob fölött elhelyezett burkolat kialakítására vonatkozik. A folyamatos öntés területén rendkívül sokféle hűtési technológia ismert. Az olvadékból történő szálképzésnél például a terméket úgy állítják elő, hogy vékony fémolvadékszálat bocsátanak ki egy fúvókából és azt szabad lebegés közben vagy hűtőfelülettel érintkeztetve hűtik a dermedési hőmérséklet alá. További ismert hűtési technológiák például a 3 838 185 sz. USA szabadalmi leírás szerint tégelyes olvadékkihúzás, a 3 896 203 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett függőcseppes hőelvonás vagy a 3 297 436 szí USA szabadalmi leírás szerinti ütköztető hűtési eljárás. Mindezen megoldásokkal azonban meglehetősen nehézkesen lehet egyenletes minőségű fémterméket előállítani. A termék vastagságát, minőségét és reprodukálhatóságát rendkívül sok tényező befolyásolja. Ilyenek például az öntési hőmérséklet és nyomás, a hőelvonás sebessége, az öntőfelület bevonatrétegének minősége és további számos tényező. A folyamatos fémöntés bemutatott viszonylag hosszú története és a közelmúltban lejátszódott fejlődés ellenére sem terjedt el a gyakorlatban ez a technológia mind a mai napig. Ügy tűnik, hogy az öntési eljárás számos részletének tökéletesítése, módosítása és továbbfejlesztése szükséges ahhoz, hogy a folyamatos szalagöntés gazdaságos és bevett módszerré váljék. A sikeres és gazdaságos fémszalagöntéshez pontosan kell meghatározni a különböző paraméterek viszonyát egymáshoz. Emellett ki kell dolgozni az öntőedények konstrukcióinak részleteit, a kiöntőnyílások méreteit és arányait, valamint távolságukat az öntőfelülettől, továbbá magának az öntőfelületnek a sebességét és az általa biztosított hűtési sebességet, a fémolvadék hőmérsékletével és adagolási sebességével összhangban. A gyakorlatban különösen az öntőnyílások konstrukciói és méretviszonyai bizonyultak problematikusnak, a különböző öntési paraméterek alkalmazása során. Ennek megfelelően a jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása a célunk, amelynek segítségével viszonylag széles fémszalagok állíthatók elő anélkül, hogy a korábbiakban ismertetett nehézségek jelentkeznének. Célunk a berendezéssel olyan megbízható, hatékony és gazdaságos konstrukció kialakítása, amellyel reprodukálható, egységes és jó minőségű termék állítható elő. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a berendezésben az öntőnyílás az öntőelem alsó és felső része között van, kialakítva oly módon, hogy hossza megfelel az öntött szalag szélességének, és szélessége a hosztengely mentén állandó értékű. A berendezésben a hűtött öntőfelület az öntőnyílástól legfeljebb 3 mm távolságra lehet. Az így kialakított berendezésben a fémszalag teljesen egységes és állandó mérettel, valamint 2 teljes hossza mentén azonos minőségben állítható elő. További előnye a találmány szerinti berendezésnek, hogy az öntőnyílás konstrukciója lehetővé teszi a fémszalagnak minimális turbulencia mellett történő öntését. A berendezéssel öntött szalagok minden paraméterük tekintetében reprodukálhatók, és a berendezésben hatékony és gyors hűtést lehet biztosítani, amellyel amorf fémszalagok alakíthatók ki. Ugyanakkor a berendezés alkalmas krisztallitos szerkezetű szalagok folyamatos előállítására is. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a fémszalagok folyamatos öntésére alkalmazott jellegzetes berendezés vázlata, a 2. ábra a találmány szerint kialakított öntőnyílás metszete, a 3. ábra a 2. ábrán bemutatott öntőnyílásban alkalmazott öntőelem axonometrikus képe, a 4. ábra a 2. és 3. ábrán látható öntőelemben levő öntőnyílás környezetének metszete nagyítva, az 5. ábra a találmány szerinti berendezésben alkalmazott öntőelem egy másik kiviteli alakjának részmetszete, a 6. ábra a találmány szerinti berendezésben alkalmazott öntőelem egy további kiviteli alakja, a 7. ábra az öntőelem egy további kialakításának metszete az öntőnyílás környezetében, és a 8. ábra ugyancsak egy további öntőelem öntőnyílás körüli részének metszete. Az 1. ábrán látható egy jellegzetes szalagöntő berendezés. A berendezéssel 10 öntött szalag állítható elő. A 10 öntött szalagot — mint már korábban említettük — többféle felület segítségével lehet előállítani. Ez lehet dob, tárcsa, szalag stb. Célszerű az ábrán látható hengeres 12 öntődob alkalmazása, amikor is a 10 öntött szalag ennek 14 palástján alakul ki. Természetesen a 12 öntődob lehet hengerestől eltérő alakú is. A gyakorlatban alkalmaztunk például sima csonkakúp alakú palástú öntődobot is. Egy másik változat szerint ovális pályán mozgó szalagra öntöttük a fémolvadékot. Mindazonáltal, az alkalmazott öntőelem alakjától függetlenül, a 14 palástot olyan hőmérsékletre kell lehűteni, amely az öntött fém szolidusz hőmérséklete alatt van. Emellett a 14 palástfelületnek nyilvánvalóan legalább olyan szélesnek kell lennie, mint amilyen széles szalagot öntünk. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 12 öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 98 súly% rezet és körülbelü 2 súly% krómot tartalmaz. Általában a réz és rézötvözetek jól alkalmazhatók ilyen célra, minthogy hővezető-képességük jó és a kopásnak is ellenállnak. Készíthetők azonban az öntőfelületek berilliumbronzból, acélból, sárgarézből, alumíniumból és alumíni5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
