180292. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes rendszerű felületbevonóanyagokhoz alkalmas töltőanyag kompozíció előállítására
18C.292 A re ••..sstók vizállóságára a Dili 68603-as szabvány négy I, ónyb'.-véboli osztályt állapit meg. A legmagasabb követelmény érint 6 órás, forrásban levő vízben és ezt követően 2 órás hide vízben való áztatásnek kitett ragasztás kötési szilárdsága nedvesen minimum 40 Lcp/cn2 és az igénybevétel után újra megszárítva legalább 80 kp/óta* legyen. Az említett tulajdonságok az alkalmazott töltőanyaggal előnyösen befolyásolhatok, nyilvánvaló, hogy egy olyan festékvagy ragasztórendszerben, amelyben a gyantán kívül még egyéb alkotó, Így színezőanyag, töltőanyag, nedvesítő adalék, stb. is van, a készítmény tulajdonságaira a gyantán kívül ezek az egyéb alkotók is meghatározó jellegűek. Vannak közismerten kedvezőtlen töltőanyagok. így például az amorf kalciumkarbonátból sokkal kevesebbet bír el egy egyébként azonos összetételű festék, vagy ragasztó, mint a szénsavas mész lexis tályos változatából; a dolomit kevésbé előnyös, mint a kalciumkarbonát, stb. A töltőanyag milyenségének jelentősége bevonókészitményekben az irodalomból megismerhető. így Ismert az aluminiumsziIlkát számos előnye a bazikus /savmegkötő/ tulajdonságú dolomit, kalciumkarbonát, magnéziumkarbonát töltőanyagokkal szemben ÍJPaint és Varnish Prod 57/3/ 36-43 /1967/7, valamint az is, hogy az aluminiumszilikát viszonylag jó fedőképess égénél fogva nem igényes alkalmazási területeken képes bizonyos mértékben a titándioxidot helyettesíteni. TPitture Vernici 1972. 48/7/ 283-291J . Lényeges azonban, hogy elszappanositható vagy protonérzé— kény filmképzőanyagokbol felépülő rendszernek savmegkötő képességű úgynevezett pufferjellegű töltőanyagot kell megfelelő menynyié égben tartalmaznia. A megfelelő minőségű^ főleg diszperziós festék és ragasztó elengedhetetlen része tehat a potenciális alkáli tartalék, a puffer jellegű töltőanyag. Ezért, a festék és ragasztó recepturák tekintélyes mennyiségű kalciumkarbonátot tartalmaznak, bár e töltőanyagnak számos hátránya van. A különféle töltőanyagokat vizsgálva azt tapaszt alt ulc_,_ hogy az aluminiums ók bizonyos fajtáinak keveréke igen előnyösen használható akár vizes diszperziós, akár oldószeres festék és ragasztó készítményekben, mert viszonylag kis mennyiségben is képesek a teljes töltőanyag kompozíció hatását előnyösen megváltoztatni. Tapasztalatunk szerint ilyen az aluminiumoxid és az aluminiumszilikát keveréke, különösen előnyös az aluminiumoxid és aluminiumszilikát egyenlő vagy közel egyenlő arányú keverékének alkalmazása. Kedvezően használható aluminiumoxid féleség a hulladék elexpor /vagy vörös iszap/, melyet a bauxit feldolgozásánál nyernek. Az aluminiumoxid es kaolin keveréke töltőanyagként alkalmazva lényegesen kevésbé rontja - az egyéb töltőanyagokhoz viszonyítva - a keletkező festék, vagy ragasztó vizzel szembeni érzékenységét. Ennek következtében a festek film kialakulásának kezdeti időpontjában is növeli a dörzsállóságot. különösen a gyakorlati szempontból jelentős nedves dörzsalloságot. Kifejezetten előnyös hatása van az aluminiumoxidnak /elexpornak/ kaolinnal együtt alkalmazva olyan esetekben is, amikor"- például az égést késleltető festékeknél - nagy mennyiségű szénhidrátot é3 ammóniumsót kell alkalmazni. 2
