180129. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisnyomású higanygőz kisülési-lámpa előállítására
180 129 letes bevonatot kialakítani. Fennáll annak ia a veszélye, hogy az összekötő csőnek a kisülési csőhöz történő egyesítése sokkal nehezebb, mivel lumlnescens anyag záródhat be az üvegforrasztásba, amely az üveg anyagában feszültségeket okozhat, és ezáltal nagy a törés-veszélye. Különösen kisméretű lámpák gyártása során a különálló alkatrészek - mint például az összekötő cső - használata nagyon időigényes, és ezeknek az alkatrészeknek a kisülési csőhöz történő biztosítása különleges szerszámokat igényel. A találmány elé célul tüztük ki egy eljárás kidolgozását kisnyomású higanygőz kisülési lámpák előállítására, amelyeknek a bevezetőben említett német szabadalmi leirás szerinti alakjuk van, de amelyeknél a kisülési csövek közötti összekötés gyors és megbízható módon készíthető el. A kitűzött feladatot a bevezetőben körülirt eljárással a találmány szerint oldottuk meg; amelynek lényege, hogy a luminescens rétegnek a kisülési cső belső falára történő felvitele után a két szomszédos kisülési cső közötti gázzáró összekötéshez mindkét cső falában egy kifelé álló, peremmel rendelkező nyilást készítünk, a nyílásokat egymással szembefordítjuk', és az összekötést a peremek összeforrasztásával alakítjuk ki. A találmány szerinti eljárással a kisülési tereket határoló kisülési csövek falát úgy tudjuk összekapcsolni, hogy különrálló alkatrészekre, mint például összekötő csőre, nincs szükség. A találmány szerinti eljárással előállított lámpáknál repedés vagy törés veszélye sokkal kisebb. Ezen túlmenően a találmány szerinti eljárással lehetővé válik olyan lámpáknak az előállítása, amelyek méretei jelentősen kisebbek, és ily módon általános megvilágítási célokra használt izzólámpák helyettesítésére is használhatók, amelyeknél a kisülési'csöveket viszonylag nagyon szorosan egymás mellé helyezzük el. A találmány szerinti eljárásnál a kisülési cső nyilását a keresztirányú összekötés helyén készítjük el, miután a kisülési cső belső falát luminescens réteggel láttuk el. Meglepő módon azt találtuk, hogy a peremek összeforrasztása közben a lüminescens anyag részecskéi nem futnak be az üvegforrasztásba. Az üveg falvastagsága a perem részén elegendően erős ahhoz, hogy az üvegben feszültségek ne keletkezhessenek. Ily módon az összekötés részén a törés vagy repedés veszélye nagyon kicsi. A kisülési cső falában lévő kiperemezett nyílás úgy alakítható ki, hogy helyi felmelegítéssel a falat meglágyítjuk, és a meglágyított részt a kisülési cső belső terébe gáztulnyomást hozunk létre és a meglágyított részt kifuvatjuk. Ez például úgy történhet, hogy légáramot hozunk létre a csőben, miután annak egyik vegét lezártuk. Ily módon egy nagyon megbízható összekötés hozható létre, nagyon egyszerű módon. A kisülési cső falvastagsága természetesen befolyásolja a keresztirányú összekötés minőségét. A kísérletek azt igazolták, hogy megfelelő forrasztás hozható létre - hozzávetőlegesen 1,35 ram falvastagsággal - amelyet kisülési csöveknél általában alkalmaznak. Abban az esetben, ha az üvegfal túlságosan vékony, a kialakítandó nyílás részén, akkor egy olyan kiperemezett nyílás, amely a szomszédos peremmel történő egyesítésre alkalmas, uçy alakítható ki a találmány szerint, hogy a perem részén a vékony fal vastagságát megnöveljük egy további üvegréteg alkalmazásával, ami például könnyén lágyítható ólomüveg. A találmány szerinti eljárás nem korlátozódik csak két párhuzamos kisülési cső összekapcsolására. Ez ugyanúgy alkal-2
