180129. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisnyomású higanygőz kisülési-lámpa előállítására
180.129 mázható olyan lámpánál például, amelynek négy kisülési csöve van egysikban vagy,amelynek egy lámpában négy kisülési csöve van négyzet-alakban elhelyezve. A találmányt az alábbiakban kiviteli példa kapcsán ismertetjük- részletesebben, a mellékelt rajzok alapján, ahol az 1. ábra egy kisnyomású higanygőz kisülési lámpa lehetséges kiviteli alakjának vázlatát mutatja, amelyet a találmány szerinti eljárással állitunk elő, a 2. és 3» ábra a találmány szerinti eljárás egyes lépéseinek vázlatos rajzai. Az 1. ábrán látható lámpa két párhuzamos 1 és 2 kisülési csőből áll, amelynek a belső fala 3 és 4 luminescens réteggel van bevonva. Az 5 és 6 elektródák az egyes csövek vécében, egymáshoz közel vannak elhelyezve. Mindkét 1 és 2 kisülési cső kisülési tere egy 7 összekötésen keresztül össze van kapcsolva az elektródákkal ellentétes végek közelében, amely 7 összekötés a lámpa hossztengelyére lényegében keresztirányú. Ez az összekötés az alábbiakban ismertetendő eljárással állítható elő, amit a 2. és 3. ábrán mutatunk be. Mindkét 1 és 2 kisülési csőnek az'elektródáktól ellentétes vége 8 és 9 siklapokkal le van zárva. Ezeknek a 8 és 9 siklapoknak a belső felülete szintén be van vonva luminescens réteggel. A 2. és 3» ábra az 1. ábrán bemutatott lámpa gyártási eljárásának két lépését mutatja. Egy ilyen lámpának az előállítása egy üvegcsőből történik, amelynek mindkét vége nyitott. Ennek a csőnek a belső falát luminescens anyagot tartalmazó szuszpenzióval vonjuk be, majd a 3 luminescens réteget szintereléasel adhéziósán kötünk a falhoz. Az 1. kisülési cső 8 siklapnál lévő végét ekkor leforrasztjuk. /Ezt a lépést szintén elvégezzük a szomszédos 2 kisülési csőnél/. A 8 és 9 siklapokkal lezárt csővéget úgy alakítjuk ki, hogy a bevonattal ellátott üvegcsövet meglágyítjuk a vége közelében és kismértékben' hossza mentén, majd összeolvasztással gázzáró lezárást kapunk. Mindkét 1 és 2 kisülési cső másik végére rögzítjük az úgynevezett 10 állványt, amelyhez az 5 elektróda és a 11 leszívó cső van rögzítve. Ezután alakítjuk ki mindkét 1 és 2 kisülési cső oldalfalában a kiugró peremmel ellátott nyílást. A falnak azt a 12 részét, ahol a nyilást ki kell alakítani, 13 "égővel meglágyítjuk. A 11 leszívó csövön keresztül bevezetett gázárammal kismértékű túlnyomást hozunk létre, amely a 12 részen a falat megnyitja, és a peremet vagy gallért kialakítja. A 3.‘ábra mutatja ezt a helyzetet.a 14 nyílással és a 15 peremmel. Ugyanezzel az eljárással a 2 kisülési csövön is kialakítunk egy nyilást, és a lámpát - amint azt az 1. ábrán bemutattuk - a két perem összeforrasztásával alakítjuk ki. Ezen eljárás alatt a luminescens anyagból nem záródnak be részecskék a forrasztásba. Következésképpen nagyon kicsi annak a veszélye, hogy az üvegfalban feszültségek vagy törések lépnek fel a bezáródott luminescens anyag következtében. A találmány szerinti eljárásnál nem szükséges, hogy az 1- és 2 kisülési csövekbe felvigyük a luminescens réteget a 8 és 9 siklapok beforrasztása előtt. Változatként az is lehetséges, hogy a csöveket'először gázzáróan lezárjuk, majd azután látjuk el a bevonattal. Egy, az 1. ábrán bemutatott kisnyomású higanygőz kisülési lámpa gyakorlati megvalósít ásánál az 1 és 2 kisülési csövek 3
