180123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás texturált elektromágneses sziliciumacél előállítására
180123 A hőkezelések Időtartama általában legalább 5 másodperc és többnyire 10 másodperc és 10 perc között van. A 704 és 845 C° között végzett hőkezelés során a hidrogént tartalmazó közegben a PH q/P^ arány általában 0,01 és 2 2 1,5 között van, a gyakorlatban többnyire belül van a 0,02-0,8 tartományon. A hőkezelés ideje legalább 50 másodperc, előnyösen legalább 60 másodperc. A 845 - 1093 0° között végzett hőkezelés előnyös hőmérséklettartománya 871 - 1058 C § A 704 és 845 C között végzett hőkezelés előnyös hőmérséklettartománya 760 - 816 0°. A 845 és 1095 C° között végzett hőkezelés során többnyire nehezen áthatolható oxidréteg alakul ki az anyag felületén. Ezért távolitjuk el a termék mindkét oldaláról a legalább 0,02 /u vastagságú réteget ezután a hőkezelés után-, illetve a másik, 704 és 845 C° között végzett hőkezelés előtt. Vizsgálataink egyértelműen azt mutatták, hogy ez az oxidréteg akadályozza a bevonatréteg megkötését es a dekarbonizációt is. Jóllehet úgy tűnik, hogy már 0,02 vastagságú réteg eltávolítása is igen előnyös hatással jár, a gyakorlatban többnyire legalább 0,5 M vastagságú réteget távolítunk el a termék mindkét felületéről. Általában ez eltávolitott réteg vastagsága meghaladja a 2/u-t is. Az oxidréteg eltávolítását tetszőlegesen lehet mechanikus vagy vegyi utón végezni. Megjegyezzük, hogy a dekarbonizált acél karbontartalmának mindenkeppen 0,005 s% alatt kell lennie. A továbbiakban a találmányt részletesen kiviteli példák segítségével ismertetjük. Sziliciumacélból A és B jelű adagot készítettünk. Az A és B jelű fémolvadékból 2-2 tüsköt öntöttünk, igy összesen négy mintát /A-p A2, B^ és B2/ nyertünk. A tuskók szokásos módon történő megmunkálása után-Goss-texturával ellátott sziliciumacél szalagot gyártottunk. Ezen végeztük a továbbiakban a vizsgálatokat* Az 1. Táblázatban az A és B jelű fémolvadék összetételét mutatjuk be. Az A jelű olvadékból készítettük az és A2 mintákat, a B jelű olvadékból pedig a B^ és B2 mintákat. I. Táblázat Adag összetétel /a%/ 0 Mn 3 B N Si Cu A1 Pe A 0,052 0,055 0,020 0,0012 0,0042 3,15 0,35 0,005 R B 0,028 0,055 0,020 0,0011 0,0045 3,14 0,35 0,005 R A minták megmunkálását a tuskók néhány órán át történő izzitásával kezdtük, majd meleghengerlést végeztünk 2 mm-es lemeavastagságig. A lemezt ezután normalizáltuk, majd hideghengerlés következett körülbelül 0,5 mm-es késziüéretre. A szalagot ezután 982 0°-on hőkezeltük mintegy 2,5 percig. A hőkezelést 80 % nitrogént és 20 % hidrogént tartalmazó atmoszférában végeztük, ahol a PH arány °i35 volt# 3
