180001. lajstromszámú szabadalom • Patronos szűrő folyadékok, gázok tisztítására
Az említett szűrőnek viszonylag alacsony a termelékenysége, mivel kézzel kell a szűrőt szétszerelni, a szűrőpatront kicserélni és a szűrőt ismét összeszerelni. A szűrőpatronok cseréjéhez szükséges jelentős ráfordítás miatt növelni kell az egyidejűleg üzemelő szűrőpatronok számát. A többpatronos szűrők szűrőpatronjainak átöblítésénél előforduló eltérések miatt a szűrendő termék egy része veszendőbe'mégy. További problémát jelent, hogy a szűrőpatronok szétszerelését és cseréjét bizonyos egészségügyi feltételek megsértése mellett kell elvégezni. A találmány által megoldandó feladat folyadékok és gázok tisztítására szolgáló olyan patronos szűrő kifejlesztése, amelynek felépítése lehetővé teszi a szűrési folyamat illetve a szűrőpatronok cseréjével kapcsolatos munkák automatizálását. A kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a folyadékok és gázok mechanikus szennyeződésektől való nyomás alatti megtisztítására szolgáló patronos szűrő, amelynek nyomáskijelzője, szűrőpatronokkal ellátott szűrőkamrái, a szűrőkamráknak pedig a folyékony és gáznemű termékek be- illetve elvezetésére szolgáló csőcsonkokkal ellátott fedelei vannak, a találmány értelmében szűrőpatronok tárolását és cseréjét biztosító tároló- és cserélőszerkezettel, kamramozgató szervvel, fedélmozgató szervvel, valamint vezérlőegységgel van ellátva. Emellett a találmány szerinti patronos szűrő szűrőkamráiban a szűrőpatronok mellett azok helyzetét meghatározó, perforált megvezető elemek, valamint rugószerkezet van elrendezve. A szűrőpatronok tároló- és cserélőszerkezet célszerűen szűrőpatronokat tartalmazó, egymással mereven összekötött hüvelyekből van kialakítva és szűrőpatronok áthelyezését végző mozgatószervvel van ellátva. A szűrőpatronok körkerület mentén vannak elrendezve és egy forgatómű segítségével a szerkezet tengelye körül elforgathatók. A találmány szerinti patronos szűrő egyik célszerű kiviteli alakja értelmében a szűrőkamrák egymással mereven összekötve körkerület mentén vannak elrendezve, a szűrőpatronok tároló- és cserélőszerkezete pedig rugóval megtámasztott kazettaként van kialakítva. A szűrőkamrák és a fedelek mozgatószerveként illetve a szűrőpatronok áthelyezését végző mozgatószervként célszerű hidraulikus munkahengert alkalmazni. Ä' találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük, ahol a találmány szerinti patronos szűrő példakénti kiviteli alakjait tüntettük fel. A rajzón az í. ábra egy találmány szerinti patronos szűrő vázlatos oldalnézetét mutatja; a 2. ábra az 1. ábra szerinti patronos szűrő felülnézete; a 3. ábra egy másik találmány szerinti patronos szűrő vázlatos oldalnézete, kazettaként kialakított szürőpatrontároló- és cserélőszerkezettel; 3 a 4. ábra a 3. ábra szerinti patronos szűrő felülnézete. Az 1. ábrán látható találmány szerinti patronos szűrő egy vagy több 1 szűrőkamrából áll, amelyek mozgatható, az 1 szűrőkamrák áthelyezését végző kamramozgató szervvel összekötött 2 megvezető elemek között vannak elhelyezve, ahol a kamramozgató szerv 3 hidraulikus munkahengerként van kialakítva. Az egyes szűrőkamrákon belül az 5 szürőpatronok megfelelő helyzetének biztosítására perforált 4 megvezető elemek vannak elrendezve, az 5 szűrőpatronok csere közbeni véletlen kiesésének megakadályozására pedig 6 rugószerkezet szolgál. Az 1 szűrőkamrákat mindkét végükön 7 és 8 fedelek zárják le, amelyek a 9 hidraulikus munkahengerként kialakított fedélmozgató szervek dugattyúrúdjaira vannak felszerelve. A 7 fedélen a szenynyezett termék, a tiszta oldóanyag, valamint inertgáz bevezetésére szolgáló 10 csőcsonk van kialakítva. A 8 fedél a tisztított termék kilépését illetve a kiszűrt szennyeződések elvezetését biztosító 11 ill. 12 csőcsonkkal van ellátva. Mindkét 7, 8 fedelet 14 rugók szorítják az 1 szűrőkamrákra, ily módon biztosítva azok tömítettségét. Mindegyik 1 szűrőkamra fölött az 5 szűrőpatronok tárolását és cseréjét végző 15 tároló- és cserélőszerkezet van elrendezve, amelynek 16 hüvelyei vannak és ezekben a 16 hüvelyekben vannak az 5 szűrőpatronok elhelyezve. A 15 tároló- és cserélőszerkezet ezenkívül 17 megakasztószervvel és 18 hidraulikus munkahengerként kialakított forgatóművel is rendelkezik. Az új 5 szűrőpatronok behelyezését az 1 szűrőkamrákba a 15 tároló- és cserélőszerkezet szűrőpatronok áthelyezését biztosító mozgatószerve végzi, amely 20 dugattyúrúddal rendelkező 19 hidraulikus munkahengerként van kialakítva. A találmány szerinti szűrő ezenkívül 21 vezérlőegységgel és beömlő vezetékbe szerelt 22 nyomáskijelzővel van felszerelve. A 23 beömlő vezetéken keresztül a szennyezett termék illetve az inertgáz és az oldószer a 21 vezérlőegységből a 10 csőcsonkba kerül, míg a 24 csővezetéken keresztiül a 12 csőcsonkból kilépő tisztított termék távozik. A 11 csőcsonkon át kilépő szennyezőanyag-maradványokat átöblítés előtt 25 csővezetéken keresztül vezetjük el. A 2. ábrán látható 16 hüvelyek egymással mereven össze vannak kötve és az 5 szürőpatronok 15 tároló- és cserélőszerkezetének tengelye körül elforgathatóan, körkerület mentén vannak elrendezve. A 3. ábrán látható másik példakénti kiviteli alaknál a szűrőnek egymással mereven összekötött 1 szűrőkamrái vannak. Ezek az 1 szűrőkamrák a 26 középtengely körül 3 hidraulikus munkahengerként kialakított mozgatószerv révén állíthatók, áthelyezhetők. Az 1 szűrőkamrákon belül az 5 szürőpatronok megfelelő helyzetének biztosítására perforált 4 megvezető elemek vannak elhelyezve, az 5 szürőpatronok csere közbeni véletlen kiesésének megakadályozására pedig 6 rugószerkezet szolgál. Az 1 szűrőkamrákat 180001 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
