180001. lajstromszámú szabadalom • Patronos szűrő folyadékok, gázok tisztítására
5 180001 6 mindkét végükön 7 és 8 fedelek zárják le, amelyek 9 hidraulikus munkahengerek dugattyúrúdjaira vannak felerősítve. A 7 fedél 13 tömítőszerkezettel van ellátva, míg a 8 fedélen a szennyezett termék, az inertgáz és a tiszta oldószer bevezetésére illetve a szennyeződés-maradványok öblítés előtti leeresztésére szolgáló 27 csőcsonk, valamint a tisztított termék leeresztésére továbbá az oldószernek és az inertgáznak az 5 szűrőpatronok és az 1 szűrőkamrák átöblítése illetve átfújása alatti elvezetésére szolgáló 28 csőcsonk van kialakítva. Mindkét 7, 8 fedelet 14 rugók szorítják az 1 szűrőkamrákra. Mindegyik 1 szűrőkamra fölött az 5 szűrőpatronok tárolását és cseréjét végző 15 tároló- és cserélőszerkezet van elrendezve, amelyek 29 kazettaként vannak kialakítva. A 15 tároló- és cserélőszerkezet 20 dugattyúrudakkal felszerelt, 19 hidraulikus munkahengerként kialakított szűrőpatronmozgató szervvel van ellátva. A 23 beömlő vezetékbe 22 nyomáskijelző van beépítve. A szűrőnek ezenkívül 21 vezérlőegysége is van. A szűrőhöz 31 csővezeték van csatlakoztatva, amelyen a 28 csőcsonkból kilépő tisztított terméket, szennyezett oldószert és átfúvógázt elvezetjük. Az 5 szűrőpatronokkal ellátott 1 szűrőkamrák egymással össze vannak kötve és körkerület mentén vannak elrendezve. Mindegyik 29 kazettához 5 szűrőpatronok, 30 rugók, 32 megakasztó kilincsszerkezetek tartoznak. A találmány szerinti patronos szűrő működésmódja a következő: Az 1. ill. 2. ábrán látható kiviteli alaknál a szennyezett termék nyomás alatt lép be az 5 szűrőpatronokat tartalmazó 1 szűrőkamra 7 fedelének 10 csőcsonkjába, majd az 5 szűrőpatronok falán kívülről a belső térbe történő átlépése során megtisztul, végül a 8 fedél 12 csőcsonkján át kiáramlik a szűrőből. Az 5 szűrőpatronok szenynyezettségének mértékében a 23 beömlő vezetékben megnövekszik a nyomás. Ha elérjük a beállított nyomásértéket, a 22 nyomáskijelző jelet ad, amelyet követően a 21 vezérlőegység egymás után utasítást ad a termékbevezetés leállítására, a maradvány eltávolítására, az inertgázzal való átfúvásra és oldószerrel való átöblítésre, valamint ismételt átfúvásra. Ezután önműködően működésbe lépnek a 9 hidraulikus munkahengerek és kinyitják a 7, 8 fedeleket. Ekkor a 3 hidraulikus munkahenger az 1 szűrőkamrákat az 5 szűrőpatronok cseréjéhez „A” helyzetbe állítja, miközben a 15 tároló- és cserélőszerkezet 19 hidraulikus munkahenger segítségével új 5 szűrőpatronokat helyez az 1 szűrőkamrákba. Ezek az újonnan behelyezett 5 szűrőpatronok az 1 szűrőkamrákba történő behelyezésük során kilökik az elhasznált szűrőpatronokat és elfoglalják azok helyét. Ezután az 1 szűrőkamrákat a 3 hidraulikus munkahenger visszaállítja kiindulási helyzetükbe, a 14 rugók lezárják a 7, 8 fedeleket, a 21 vezérlőegység pedig parancsot ad az új szűrési ciklus megkezdésére, miközben a 18 hidraulikus munkahengerként kialakított forgatómű egy lépéssel továbbforgatja a 16 hüvelyeket. Az 1 szűrőkamrák számának megválasztásával különböző termelékenységű szűrőket lehet kialakítani. Ha rendelkezésre áll egy tartalék szűrőkamrasor, akkor automatikusan biztosítani lehet a szűre megszakítás nélküli üzemelését azáltal, hogy meghatározott túlnyomás elérése esetén az egyik kamrasort bekapcsoljuk és egyúttal a tartalék kamrasort is üzembe helyezzük. A beömlő vezetékben levő nyomás ily módon lecsökken, mialatt az elhasználódott kamrasort újratöltjük friss szűrőpatronokkal. A következő nyomásemelkedésnél az előbbi folyamat ismétlődik, azzal a különbséggel, hogy egy másik kamrasort kapcsolunk be. Ez a folyamat addig tart, míg a szűrő valamennyi szűrőkamráját újra nem töltjük. A 15 tároló- és cserélőszerkezet 3. ábra szerinti, 29 kazettaként kialakított kiviteli alakjánál és az 1 szűrőkamrák körkerület mentén történő elhelyezésénél az 5 szűrőpatronok továbbítása a 29 kazettában 30 rugók, csere alatti megakasztásuk pedig 32 megakasztó kilincsek segítségével történik. Az 1 szűrőkamrák körkerület mentén való elrendezése, valamint a tároló- és cserélőszerkezet 29 kazetták formájában történő kialakítása révén jelentősen csökkenthetőek a patronos szűrő méretei, miáltal ugyanazon üzemfelületen több szűrőkamrát lehet elrendezni, ami a szűrő termelékenységének növekedését eredményezi. A találmány szerinti patronos szűrő az alábbi előnyökkel rendelkezik : A kézi beavatkozás kiküszöbölése következtében, ami a szűrő szétszerelésénél, a szűrőpatronok cseréjénél és az összerakásnál sok időt vett igénybe, jelentősen nő a patronos szűrő teljesítőképessége. A szűrőpatronok cseréjénél szükséges segédmunkafolyamatok csökkentése következtében kevesebb 5 szűrőpatront kell egyidejűleg üzemben tartani. A találmány szerinti patronos szűrő kiküszöböli az egészségre káros körülményeket a szűrő szétszerelésekor és az 5 szűrőpatronok cseréjénél. A találmány szerinti szűrőnél kb. 90%-kal kevesebb kézi munkaráfordításra van szükség, mint a korábbi típusoknál. Végül, de nem utolsó sorban meg kell említeni azt is, hogy a találmány szerinti patronos szűrőnél az elhasznált szűrőpatronok átöblítési és átfúvási viszonyainak javítása révén jelentéktelen az átszűrt terméknél jelentkező veszteség. Szabadalmi igénypontok 1. Patronos szűrő folyadékok és gázok mechanikus szennyeződésektől való nyomás alatti megtisztítására, amely szűrőnek szűrőpatronokkal ellátott szűrőkamrái, a szűrőkamráknak pedig csőcsonkkal ellátott fedelei vannak, azzal jel5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
