179940. lajstromszámú szabadalom • Forgódobos csévélőgép
7 179940 8 Hátránya, hogy a csévedob leszerelés közbeni elmozdulása és a szálelkapó nyitás egyidejűleg megy végbe, ami pontatlan jusztírozás esetén a szál szálelkapóba történő beleszakadását eredményezheti. Ismert még az a megoldás, amikor a szál kiszabadítást a csévélmény feszítő hatására bízzák, vagyis nem terelik a szálat szálelkapáskor közvetlenül a csévedob-perem mellé, hanem egy kevéssel attól távol, így a csévedobmag és a szálelkapó között áthúzott szálszakaszra rácsévélt száltömeg feszítő ereje kihúzza a szálat a szálelkapóból. E megoldás hátránya újfent a pontos termék, dobméret, szálterelési hely és szálalkapó erő jusztírozási problémája, amely komoly átállási nehézséget okoz, mivel előfordulhat, hogy a szál kihúzása közben, annak vége szakadás következtében bennemarad a szálelkapóban. A két csévedob közötti szálszakasz elvágását vékonyabb termékeknél a szálelkapás utáni dinamikus erőre bízzák, helyesebben vágás helyett elszakítja a szerkezet a szálszakaszt. Ez csak korlátozott méretű termékeknél lehetséges, ezért nem tekinthető általános érvényű megoldásnak. Ezenkívül a szakításhoz szükséges erőhatás a tele dobon levő csévélménybe az elszakított szálvéget oly mértékben belefeszítheti, hogy a csévélmény egy jelentős területen megrongálódik. Egy másik megoldásnál a szálelkapó által magával vitt szálszakasz egy rövid ideig szakadás nélkül, egy síkban mozoghat és e síkban a szálelkapó rávágja a szálszakaszt áz ott elhelyezett „kés”-re. Ez félig vágásnak, félig szakadásnak tekinthető. Á két megoldás közös hátránya, hogy egyrészt a dinamikus igénybevétel miatt (a szerkezetet ért igénybevételről nem is beszélve) a szálat olyan erőhatások érik, melynek eredményeképpen a szakadás helye bizonytalanná válik, továbbá, ha ott következik is be, ahol várjuk, akkor is az üres csévedobból ki fog állni egy csapkodó szálvég, továbbá az is előfordulhat, hogy a dinamikus rántás következtében a szálelkapóban megcsúszott és esetleg lehántott szál a dinamikus erő megszűnte után — most már a csévélési feszesség hatására, mely ellenkező irányú — kicsúszik a szálelkapóból és a szálátvétel méghiűsul. Legkorszerűbbnek még az a megoldás tekinthető, melynél a vágókés közvetlenül a szálelkapó mellett van elhelyezve, így nem marad vágás után csapkodó huzalvég és a dinamikus hatások is minimálisra csökkenthetők. E megoldásnak az a hátránya, hogy a szálelkapásnak mindig ugyanazon a helyen kell létrejönnie, mivel a vágás csak szálelkapás után jöhet létre. Vagyis, ha a szálelkapás jóval előbb történik meg (csévedob szögelfordulásra gondolva) mint ahol a vágókés van elhelyezve, előfordulhat, hogy a szál előbb elszakad, ami a már említett hátrányokhoz vezet, ha pedig túl későn, akkor megeshetik, hogy előbb történik a vágás, mint a szálelkapás és így a szálátvétel meghiúsul. Amiatt, hogy a szálelkapás, az előbb említett okck miatt, mindig azonos helyen következzék be, függetlenül attól, hogy milyen csévedob-méretet használunk és a csévedob milyen telítettségi állapotában kívánjuk a szálátvételt megejteni, a két csévedob között — a csévedob tengellyel párhuzamosan — egy száltámasztó hengert kell elhelyezni, amely biztosítja a szálelkapásra szánt szálszakasz mindig azonos fekvését az üres csévedob magméreti és a támaszt ó-henger közötti részen. A támasztó henger miatt csak olyan szálbehúzó szerkezet alkalmazható, amelynél a támasztóhenger két oldalán dolgozik egy-egy szálbehúzó henger felváltva aszerint, hogy melyik oldalon kell szálelkapást végezni, továbbá a támasztó-henger és a két szálbehúzó henger miatt a csévedoboknak messzebb kell kerülniük egymástól, amely viszont a szerkezet bonyolultságán túlmenően még azt a problémát is magával hozza, hogy a csévedob tengelytávolság miatt a csévedobok és a sorrakómű relatív elmozdulásának mértékét jelentősen meg kell növelni. Célunk a találmánnyal olyan új rendszerű folyamatos működésű forgódobos csévélőgép létrehozása, amely kiküszöböli az ismert megoldások hátrányait, továbbá a gépen kívüli előkészítéssel, illetve a huzalátdobási idő lerövidítésével és a huzalátdobás biztonságának fokozásával csökkenti az állásidőt, illetve a huzalakkumulációt, és növeli a termelékenységet. A találmány szerinti forgódobos csévélőgép emelősüllyesztő szerkezete csuklós csapágyazású, egykarú emelőkeretként kiképzett, a csévedobot csévélési tengelyhelyzetbe hozó, illetve onnan eltávolító emelőkeretből áll. Az emelőkeretbe a csévedobot menesztett csévélési helyzetbe hozó, illetve onnan eltávolító helyező kocsi van szerelve. A helyezőkocsi a berendezés perifériájába behelyezett és onnan önsúlyánál fogva beguruló csévedob fogadására, illetve a helyező kocsiról a berendezés perifériájára történő csévedob kigurításra alkalmas kigurító asztallal rendelkezik. Előnyösen a szálelkapó szerkezet az üres dob menesztőtengelyére, a csévedob menesztett pereme mögött, a csévélési téren kívül, a menesztőtengellyel együtt forgó és azon elcsúsztatható, a szálátvételkor az üres csévedob menesztett peremén túlnyúló és a szálelkapó szerkezetet a csévélési térbe toló harangba van szerelve. A szálelkapó szerkezet szálat szorító állapotában a csévélési térben, míg a szálat elengedő állapotában a csévélési téren kívül helyezkedik el. A szálelkapó szerkezet külső palástjára vágókés van szerelve. A találmányt a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az la ábra a csévélőgép alsó részének kinematikai ábrája, az 16 ábra a csévélőgép felső részének kinematikai ábrája, a 2a—l ábra a csévedob adagolás fázisai, a 3a—e ábra a szálátvételi folyamat fázisai és a 4a—b ábra a szálelkapó kinematikai ábrái. A megfelelő merevséget és védettséget biztosító szekrényes 1 gépvázban egyidejűleg két párhuzamos tengelyelrendezésű csévedob csévélésre alkalmas munkaterülete van kiképezve (1. ábra). A munkaterületek egyik oldalán 2 menesztőházak, a másik oldalon 3 támasztóbakok vannak elhelyezve. A 2 menesztőházakban megfelelő csapágyazással a 4 menesztőtengelyek vannak szerelve, axiális elmozdulástól mentesen. A 4 menesztőtengelyek munkaterületbe nyúló végébe, a csévedobok egyik oldalról való megtámasztása céljából, 5 menesztőcsúcsok vannak szerelve. A csévedobok másik oldalát a 6 támasztócsúcsok támasztják, melyek a 7 támasztótengelyekre vannak fel5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
