179656. lajstromszámú szabadalom • Berendezés meghatározatlan hosszúságú munkadarabok folyamatos extrudálással történő alakításához
3 179656 4 Két további eljárást ismertet a 3 922 898 sz. USA szabadalom és Betzalel Avitzur: „Extrolling Combining Extrusion and Rolling” („Kombinált extrudálás és görgőzés”) című cikke (Wire Journal 1975. július, 73. oldal). Ezen irodalmi helyek olyan megoldást írnak le, ahol két körkörös dob vagy görgő nyer alkalmazást, amelyek két párhuzamos tengelyre vannak szerelve úgy, hogy sugárirányban legkülső felületük egymással együttműködve olyan tartományt határoz meg, ahol a hosszúra nyújtott munkadarab megfogása történik. A két görgő egyidejű forgatásával a hosszú munkadarab tangenciálisan előrehalad és megtörténik az extrudálás egy megfelelően elhelyezett szerszámban. Ezen túlmenően, az Avitzur cikkben az egyik görgő sugárirányban legkülső felületén kiemelkedés is van, amely a másik görgő sugárirányban legkülső felületén kialakított horonnyal együttműködve alkotja a munkadarab-megfogási szakaszt. Világos, hogy a munkadarab és a körkörös dobok vagy görgők közötti érintkezési hossz viszonylag korlátozott az ilyen típusú berendezéseknél és ebből következően szintén korlátozott a maximális extrudálási nyomás, ami átadható az előrehaladó munkadarabra. Bejelentőnek 176 732. számú magyar szabadalmi leírásból ismeretes meghatározatlan hosszúságú munkadarabok folyamatos hidrosztatikus extrudálási technikája, amellyel meghatározatlan, azaz korlátlan hoszszúságú termék állítható elő. Ezen technikánál olyan első rotort alkalmaznak, amely sugárirányban külső felületén gyűrűs horonnyal rendelkezik, valamint olyan második rotort, amely úgy van forgathatóan elhelyezve az első rotor forgástengelyétől eltérő tengelyen, hogy a második rotor sugárirányban külső felülete az első rotorban levő gyűrűs horonynak egy részét átfedi. Amikor a két rotor együtt, azonos irányban forog, a hosszú munkadarab — amelynek felülete előnyösen be van vonva egy hidrosztatikus közeggel —bevezethető a gyűrűs horony fedetlen részébe, innen bejut a horony átfedett szakaszába, majd elhagyja ezen átfedett gyűrűs horonyrészt, miközben áthalad egy extrudáló szerszámon, amely azután kialakítja a nyújtott munkadarabot. A második rotor előnyösen enyhe dőléssel van elhelyezve az extrudáló szerszám irányában annak érdekében, hogy nyomásgradienst hozzon létre, illetve tartson fenn a hosszú munkadarabban és annak bevonatában, amely nyomásgradiens aszerint növekszik, amint a hosszú munkadarab előrehalad a gyűrűs horony fedett szakaszában, az extrudáló szerszám irányában. A találmány feladata olyan tökéletesített berendezés létrehozása, amelynek segítségével kiküszöbölhetők az említett, ismert technikák bizonyos hibái és amely az ismerteknél tökéletesebb eredményt ad. A feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a meghatározatlan — azaz tetszés szerinti — hosszúságú munkadaraboknak extrudálással ugyancsak meghatározatlan hosszúságú munkadarabokká történő folyamatos alakításához szolgáló berendezésnél, amelynek belső, korongalakú forgóeleme van külső forgásfelülettel, egy külső, toroidalakú forgóelemet alkalmazunk belső forgásfelülettel. A belső forgóelem külső forgásfelülete, valamint a külső forgóelem belső forgásfelülete úgy van kialakítva, hogy egymással részlegesen együttműködő párt alkotnak. A belső forgóelem tengelye és a külső forgóelem tengelye olyan szöget zár be egymással, hogy a gyűrűs horony első szakasza az átfedési tartományon kívül, míg második szakasza az átfedési tartományban helyezkedik el. Az extrudáló szerszám a gyűrűs horonynak az átfedési tartományban levő második szakaszában van elhelyezve. A belső és a külső forgóelem a saját tengelyük körül egyidejűleg forgathatók, a hoszszúkás munkadarabnak a gyűrűs horony első szakaszából a második szakaszába juttatásához. A berendezés kialakítható úgy, hogy a gyűrűs horony a belső forgóelem külső forgásfelületében van, de úgy is, hogy a gyűrűs horony a külső forgóelem belső forgásfelületében helyezkedik el. Előnyösen a belső és külső forgásfelületek gömbszelet-felületek és a belső, valamint a külső forgóelem tengelyei a külső forgásfelület középsíkjában metszik egymást. A találmányt a továbbiakban annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az 1. ábra vázlatosan, részben metszetben mutat be egy kiviteli alakot, amelynél a geometriai elrendezés olyan, hogy a korongalakú belső forgóelem és a toroid-alakú külső forgóelem úgy van kialakítva, hogy a belső forgóelem külső forgásfelülete és a külső forgóelem belső forgásfelülete együttműködő felületeket alkot, a belső forgóelem külső forgásfelületében gyűrűs horony van kiképezve. A belső forgóelem és a külső forgóelem tengelye olyan a szögben metszik egymást, hogy a külső forgóelem a gyűrűs horony egy részét lefedi, míg másik részét fedetlenül hagyja; a 2. ábrán szintén vázlatosan, az 1. ábrához hasonló elrendezésben látható a belső és a külső forgóelem, de azzal az eltéréssel, hogy a gyűrűs horony a külső forgóelem belső forgásfelületében van elhelyezve és a hornyot a belső forgóelem külső forgásfelülete részben lefedi, részben pedig szabadon hagyja; a 3. ábra felülnézetben mutatja be a találmány szerinti konstrukciójú folyamatos alakítóberendezést, amellyel meghatározatlan hosszúságú munkadarabból meghatározatlan hosszúságú gyártmány készíthető, s amelynél a belső forgóelem és a külső forgóelem az 1. ábrán megadott geometriai elrendezésű. Rátérve az 1. ábrára, a 11 belső forgóelem egy toroid- vagy korongalakú test, a 12 külső forgóelem pedig egy toroidtest, ahol ez a toroidtest metszetben látható. A belső 11 korongalakú test úgy helyezkedik el a külső 12 toroidtestben, hogy a 11 korongalakú test 13 külső forgásfelülete és a külső 12 toroidtest 14 belső forgásfelülete együttműködő felületeket alkotnak. A 13 külső forgásfelület és a 14 belső forgásfelület kialakítása lehetővé teszik az egymáshoz képesti mozgást, amikor a belső 11 korongalakú test és a külső 12 toroidtest foiog. A 15 gyűrűs horony all korongalakú test külső forgásfelületében van kialakítva. A 11 korongalakú test rögzített 16 tengelye és a 12 toroidtest rögzített 17 tengelye olyan a szögben metszik egymást — például «=3°-os szögben, ha a 11 korongalakú test külső átmérője 305 mm —, hogy a 15 gyűrűs horony 18 első szakaszát a külső 12 toroidtest 14 belső forgásfelülete nem fedi le, míg ugyanezen 15 gyűrűs horony 19 második szakaszát a külső 12 toroidtest 14 belső forgásfelülete lefedi. Ez a kölcsönös helyzet akkor sem változik, amikor a két toroid —• 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
