179544. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázok, gőzök és illatanyagok számára átjárhatatlan, két- vagy többrétegú idomtestek előállítására hőrelágyuló anyagokból
9 179544 10 Végű! a 4. ábra azt mutatja, hogy miként állíthatunk elő 18 csövet a 12 nyers cső kalibrálása és egy ismert 19 berendezés segítségével történő hűtése útján. A következő kiviteli példák a jelen, iparilag alkalmazható találmányt mutatják be anélkül, hogy azt bármiképpen is korlátoznák. 1. példa 100 rész mintegy 1000 polimerizációs fokú és 88-89 mólszázalék hidrolízisfokú polivinilalkoholt 20 súlyrész vízzel, 20 súlyrész glicerinnel és 1 súlyrész cink-sztearáttal keverünk össze. A keveréket egy csigás extruderbe adagoljuk, amely egy két koncentrikus nyílású koextrudáló fejjel van összekötve, és amelynek hosszúság/átmérő aránya 28. A csiga kiképzése olyan, hogy az az extrudert 5 zónára osztja, nevezetesen A) egy beadagolási zónára, amelyben a csigamenetek mélységét konstans értéken tartjuk, 8) egy kompressziós zónára, amelyben a kompresszióarány mintegy 3:1, C) egy dekompressziós zónára, amelyben a dekompresszióarány mintegy 4:1, D) egy rekompressziós zónára, amelyben a kompresszióarány mintegy 2 :1, és E) egy adagoló zónára, amelyben a csigamenetek mélységét konstans értéken tartjuk. Az extrudert hevítjük, hogy a különböző zónákban az itt megadott hőmérsékleti értékeket elérjük: A zónában: 190 °C, B zónában: 195 °C, C zónában:205 °C, D zónában: 200 °C, E zónában: 190 °C. A C zóna közelében a polimer-lágyító-keveréket egy levegőztető nyíláson át, amely nyílást az extruderköpenyben alakítottunk ki, szívó hatásnak vetjük alá. Ezt a szívó hatást azáltal könnyíthetjük meg, hogy a levegőztető nyílás felső részére vákuumot kapcsolunk. A plasztikus állapotú polivinilalkoholt az extruder segítségével a koextrudáló fej külső nyílásához vezetjük, amelyet 180 °C-on tartunk. A koextrudáló fej másik, belső nyílását egy szokásos másik extruderrel kapcsoljuk össze, amely azt kis sűrűségű, megolvadt polietilénnel táplálja 150 °C hőmérsékleten. A koextrudáló fejből kilépő nyers csövet egy fúvóforma két szektora közé visszük, és üreges idomdarabbá dolgozzuk fel ismert technikák alkalmazásával. Az előállott üreges idomdarab tartály mintegy lóg súlyú, 110 ccm térfogatú, és a külső rétege mintegy 400 mikron, a belső rétege pedig mintegy 600 mikron vastagságú. Az így kapott üreges idomdarab tartály permeabilitása oxigénnel, nitrogénnel, széndioxiddal és fluorvagy klórtartalmú gázokkal szemben gyakorlatilag 0-nak bizonyult az 1 atmoszférától a tartály szétrepedését előidéző nagyságú nyomás-értékekig. 2. példa 100 rész 1100 polimerizációsfokú és 88-89 mólszázalék hidrolízisfokú polivinilalkoholt 10 súlyrész vízzel és 10 súlyrész glicerinnel elkeverünk. A keveréket az 1. példához hasonlóan plasztikus állapotba visszük, és légtelenítés után egy 170°C-on tartott, három nyüással rendelkező koextrudáló fej középső nyílásába vezetjük. A másik két nyílás, a belső és a külső egy közös extruderrel van összekapcsolva, amelyet kis sűrűségű, 140 °C-ra felhevített polietilénnel táplálunk. Az ily módon kapott koextrudált háromrétegű nyers csövet egy fúvóforma két szektora közé visszük, és ismert módszerek alkalmazásával flakonná dolgozzuk fel. Az előállított flakon oxigén-, nitrogén- és széndioxid-áteresztőképessége gyakorlatilag 0 volt 4 atmoszférás nyomásnál. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás gázok, gőzök és illatanyagok számára átjárhatatlan két- vagy többrétegű idomdaraboknak termoplasztikus anyagokból, legalább két különböző termoplasztikus polimer koextrudálása és fokozatos formálása útján történő előállítására, azzal'jellemezve, hogy a) egy koextrudáló fejjel összekapcsolt extrudert nagy hidrolízisfokú, vizet tartalmazó lágyítószer keverékkel adalékolt polivinilalkohollal táplálunk, amelyben a polivinilalkoholt nyomás alatt hevítve plasztikus állapotba visszük, b) a kapott plasztikus polivinilalkoholt mielőtt az a koextrudáló fejbe belép gyors dekompressziónak vetjük alá a fejlődő gőzök egyidejű elvezetése mellett, miközben a hőmérsékletét olyan értéken tartjuk, amely legalább azonos, de előnyösen magasabb annál, mint amilyen hőmérséklete a koextrudáló fejnek van, c) a polivinilalkoholtól elkülönítetten legalább még egy másik, olvadt állapotban levő termoplasztikus polimert vezetünk ugyanahhoz a koextrudáló fejhez, d) a polimerek hőmérsékletét úgy állítjuk be, hogy akkor, amikor azok egymással érintkezésbe kerülnek a polivinilalkohol hőmérséklete legalább azonos, de előnyösen magasabb legyen, mint a másik koextrudált polimeré, e) a polimerek áramlási sebességét úgy állítjuk be, hogy azok lineáris kifolyási sebessége megegyező, vagy legfeljebb ± 10%-kal eltérő legyen, és f) a koextrudált, a koextrudáló fejet elhagyó nyers csövet szokásos módszerekkel végtermékké dolgozzuk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy polivinilalkoholként 600 és 1500 közötti polimerizációsfokú és legalább 85 mólszázalék hidrolízisfokú polivinilalkoholt alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
