179544. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázok, gőzök és illatanyagok számára átjárhatatlan, két- vagy többrétegú idomtestek előállítására hőrelágyuló anyagokból
11 179544 12 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 900-nál nagyobb polimerizációsfokú po ivinilalkoholt alkalmazunk. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a po- 5 livinilalkohol 50 súlyszázaléknál kisebb mennyiségű, vízből és egy többértékű alkoholból álló lágyító-adalékot tartalmaz. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lágyítószerkeverék 0 7-20 súlyszázalék vizet és 8-25 súlyszázalék többértékű alkoholt tartalmaz. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy többértékű alkoholként glicerint alkalmazunk. 15 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polivinilalkohol stabilizátorként a periódusos rendszer első vagy második oszlopába tartozó valamely fém sztearátjának 1—3 súlyszázalékát tartalmazza. 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polivinilalkoholt nagy hosszúság/átmérő aránnyal rendelkező extruderen keresztül adagoljuk be, és ebben az extruderben a polivinilalkoholt 150 °C fölötti hő-25 mérsékletre történő felhevítése útján alakítjuk plasztikussá. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extruder hosszúság/átmérő aránya nagyobb, mint 25. 30 10. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polivinilalkoholt az extruderben 30 atmoszféránál nagyobb nyomásnak vetjük alá. 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti el-35 járás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polivinilalkohol extruderének csigáját úgy képezzük ki, hogy az az extrudert a következő 5 zónára ossza, amelyeket különböző hőmérsékleteken tartunk, és ahol a hőmérséklet a harmadik zónáig emelkedik: 40 a polimer beadagolási zónája, amelyet 140— -200 °C-on tartunk, a kompressziós zóna, amelyet 150-210 °C-cn tartunk, a dekompressziós zóna, amelyet 170—220 °C-on tartunk, a rekompressziós zóna, amelyet 170—215°C-on tartunk és az adagoló zóna, amelyet 170—205 °C-on tartunk. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a koextrudáló fejet egy, a dekompressziós zónáénél alacsonyabb hőmérsékleten, előnyösen 160-200 °C hőmérsékleten tartjuk. 13. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus polimert olvadt állapotban, és 120-200 °C közötti hőmérsékleten visszük a koextrudáló fejhez. 14. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polimerek érintkezésbe kerülésének időpontjára a polivinilalkohol hőmérsékletét legalább a másik polimer hőmérsékletével megegyezőre állítjuk be, és hogy a hőmérsékletdifferencia kisebb 70 °C-nál. 15. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyers csőnek végtermékké történő formálását a legrövidebb lehetséges idő alatt, és minden esetben 5 percnél rövidebb idő alatt elvégezzük. 16. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási mód i, azzal jellemezve, hogy ai extrudert a levegőző nyílás közelében egy elszívóberendezéssel látjuk el. 17. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy koextrudált termoplasztikus polimerként egy poliolefint, előnyösen egy kis vagy nagy sűrűségű polietilént vagy egy nagy izotaktikus indexű polipropilént alkalmazunk. 1 rajz, 5 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 6 83.4149 - Zrínyi Nyomda, Budapest
