179544. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázok, gőzök és illatanyagok számára átjárhatatlan, két- vagy többrétegú idomtestek előállítására hőrelágyuló anyagokból
etilénglikolt, a polietilénglikolt, a glicerint, a trimetilénpropánt többek között. Előnyös továbbá, ha a polivinilalkoholhoz a periódusos rendszer első vagy második csoportjába tartozó valamely fém sztearátjának 1-3%-át adjuk, hogy a polivinilalkoholnak nagyobb termikus stabilitást kölcsönözzünk. A koextrudálandó keverékhez, amely polivinilalkoholra épül fel, kívánt esetben kenőanyagokat, pigmenteket vagy egyéb ismert adalékokat adhatunk. A találmány szerinti eljárás jobb megvilágítása érdekében azt az ábrákra történő hivatkozással is bemutatjuk. Az ábrák a találmány szerinti megoldás néhány előnyös kiviteli formáját szemléltetik anélkül, hogy a találmányt ezekre korlátoznánk. Az egyes ábrák a következőket ábrázolják: az 1. ábra egy koextrudáló berendezés sematikus rajza, amely berendezés két egymással összekapcsolt extruderből és egy ezekkel, összekötött koextrúziós fejből áll, és ahol a koextrudált kétrétegű nyers csövet egy nyitott formába vezetjük, a 2. ábra egy az 1. ábráéhoz hasonló koextrudáló berendezés sematikus rajza, amelynél az extruderek egyike egy háromrétegű nyers cső legbelső és legkülső rétegét hozza létre egyidejűleg, és amelynél a háromrétegű nyers csövet egy nyitott formába vezetjük, a 3. ábra egy, az 1. ábráéhoz hasonló koextrudáló berendezés sematikus rajza, amelyben három extruder van, melyek mindegyike egvetlen koextrudáló fejjel van összekötve, és amelyben az extudált háromrétegű nyers csövet egy csőformájú filmek előállítására szolgáló fúvó berendezéssel dolgozzuk fel, a 4. ábra egy, az 1. ábráéhoz hasonló koextrudáló berendezés sematikus rajza, amelyben az extruderek egyike egy háromrétegű nyers cső belső és külső rétegét hozza létre egyidejűleg, és amelyben a nyers csövet egy kalibráló és hűtő berendezéssel dolgozzuk fel és az 5. ábra egy olyan tartály perspektivikus képét mutatja, amelyet az 1. ábra szerinti berendezés segítségével nyertünk, aholis a tartály egyes részeit az érthetőség kedvéért felhasított formában adjuk meg. Az ábrák hivatkozási számaira utalva, a polivinilalkoholt vízzel, egy többértékű alkohollal és kívánt esetben egyéb lágyítókkal és stabilizátorokkal elkeverve a 2 betöltő tölcséren át adjuk az 1 extruderbe, amelyből a 3 koextrudáló fejbe vezetjük. A polivinilalkohollal koextrudálandó termoplasztikus polimert ugyanahhoz a 3 koextrudáló fejhez vezetjük a 4 extruder által, amely egy 5 betöltő tölcsérrel van ellátva. A polivinilalkohol részére szolgáló 1 extruder nagy hosszűság/átmérő arányú, és a csiga úgy van kiképezve, hogy az extruder 5 zónára oszlik, melyek mindegyike más és más, ellenőrzött hőmérsékleten van tartva, és a hőmérséklet úgy emelkedik, hogy a maximális értéket a harmadik, a dekompressziós zónának megfelelő zónában éri el. Az 1 extruder zónái a következők:- az 1 polimerbeadagolási zóna, amelyet 140-200 °C-on tartunk,-aß kompressziós zóna, amelyet 150-210°C<>n tartunk, ebben következik be a polimer meglágyítása, / — a C dekompressziós zóna, amelyet 170-220 °C mn tartunk, — a D rekompressziós zóna, amelyet 170-215 °C -on tartunk, és — az E adagoló zóna, amelyet 170-205 °C-on tartunk. Az 1 extrudert a dekompressziós zóna közelében egy 6 levegőztető nyílással is ellátjuk, amelyen keresztül nyomáscsökkenéssel az összes, a lágyított polimerből fejlődő gőzt eltávolítjuk, miként azt az előzőkben kifejtettük. A gőzök ilyen eltávolítását egy elszívó berendezésnek ezen nyílás közelébe történő felszerelésével megkönnyíthetjük. A polivinilalkoholt plasztikus állapotban és légtelenítve a 3 koextrudáló fejhez vezetjük, amelyet egy, a C dekompressziós zónáénál alacsonyabb hőmérsékleten tartunk, ami előnyösen 160 és 200 °C között van. A granulátum vagy por formájú termoplasztikus polimert, ami a 120—200 °C hőmérsékletre történő felhevítéstől lassanként megolvad és meglágyul, a 4 extruderen vezetjük át. Miként az előzőekben már megemlítettük, a termoplasztikus polimer hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint amilyen a polivinilalkoholé akkor, amikor a két polimer egymással a koextrudáló fejben érintkezésbe kerül. Az 1. ábrán az 1 és 4 extruder egy 3 koextrudáló fejjel van összekapcsolva, amelynek két koncentrikus 7 és 8 nyílása van, és a polivinilalkoholt a külső 7 nyíláson, a másik polimert pedig a belső 8 nyíláson keresztül extrudáljuk. A 2. ábrán az 1 és 4 extruder egy olyan 3 koextrudáló fejjel van összekapcsolva, amelynek három koncentrikus 9, 10 és 11 nyílása van, és a polivinilalkoholt a centrális 10 nyíláson, míg a másik polimert a külső 9 és a belső 11 nyíláson keresztül extrudáljuk. A 3. ábrán egy olyan 3 koextrudáló fejet alkalmazunk, amelynek - miként a 2. ábrán - három koncentrikus 9’, 10’ és 11’ nyílása van, de ezek mindegyikét más és más extruderrel tápláljuk. Itt ezért három extrader van, amelyek közül a külső 9’ és a belső 11’ nyílást tápláló extruderek hasonlóak a 4 extruderhez, míg az az extrader, amelyik a középső 10’ nyílást táplálja, az 1 extruderhez hasonló. A 4. ábra egy, a 2. ábrán láthatóhoz teljesen hasonló koextrudáló fejet mutat azzal az eltéréssel, hogy az 1 és 4 extruderek itt az extradálási tengely mentén vannak elrendezve. A 3 koextrudáló fejből kilépő 12 nyers csövet egy 15 forma 13 és 14 szektorai közé szoríthatjuk, amelyeket szokásos eszközökkel a 3 koextrudáló fej alatt tartunk és a fej kilépő nyílásával axiálisan helyezünk el, miként ezt az 1. és 2. ábrák szemléltetik. A 12 nyers csövet alternatív módon levegőnek a kitágított 17 csőbe történő fúvásával csőformájú filmmé alakíthatjuk, és a csőformájú film külső hűtésével a 16 hűtőgyűrű segítségével - utánfeszíthetjük ismert fechnikák alkalmazásával, miként a 3. ábrán látható. Magától értetődő, hogy egyenesvonalú nyílásokkal ellátott koextrudáló fej alkalmazásával lehetőség van sík, összetett, két- vagy többrétegű lapok, rétegek vagy filmek előállítására is. 5 10 15 .10 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
