179384. lajstromszámú szabadalom • Záróeszköz bor és boralapanyagú termékek árolására alkalmas tartályokhoz
3 179384 4 lacknyakba helyezett állapotban nem illeszkedtek megfelelően a palacknyak belső felületén levő szabálytalan felületrészekhez és ezért nem biztosítottak jó tömítést. Már azt is javasolták, hogy az ilyen dugaszokat üreges belső résszel vagy zárt cellás rugalmas habanyagból készítsék, amely habanyag kerületi része sűrített, és így sima külső felületű legyen. Eyen módon a dugasz összenyomhatóságát kívánták javítani, azonban az ilyen megoldásnak az volt a hibája, hogy az anyag rugalmassága viszonylag kicsi maradt és ezért az ebből készített dugasz nem tudott megfelelően illeszkedni a palack nyakrészének felületi hibáihoz és így nem jött létre jó tömítés. Ezenkívül az ilyen anyagból készített dugasznak a tartós alakváltozással szembeni ellenállása aránylag kicsi volt, minek következtében a palack nyakrészébe való helyezés után a dugasz állandóan változtatta alakját és egy idő után a nyakrésszel való kapcsolódása megszűnt. Ennek a műanyagnak súrlódási tulajdonságai olyanok voltak, hogy a dugasz a palack nyakrész&ől könnyen kicsúszhatott. Egyik előző találmányunk révén bor vagy bor alapanyagú termékek tárolására alkalmas tartályok záróeszközéül olyan dugaszok használatát javasoltuk, amely záróeszköznek legalább a termékkel érintkezésbe kerülő része melegen képlékeny műanyagból, öntéssel készül, és amelynek egy folyadékot át nem bocsátó, kerületi rétegen belül egy zárt cellás habosított magja van. A találmány feladata bor és bor alapanyagú termékek tárolására alkalmas olyan záróeszköz létrehozása, amely a felsorolt hátrányos tulajdonságoktól mentes és amely főként olyan szintetikus műanyagból van, amelynek alkalmazása révén a záróeszköz aránylag olcsón előállítható és behelyezés, valamint visszatartás szempontjából a természetes parafából levő dugaszok előnyös tulajdonságaivá rendelkezik a parafa dugaszok ismertetett hátrányos tulajdonságai nélkül. A találmány a kitűzött feladatot bor és bor alapanyagú termékek tárolására alkalmas tartályokhoz használható olyan záróeszköz létrehozása oldja meg, amely záróeszköznek legáább a termékkel érintkezésbe kerülő része melegen képlékeny műanyagból, öntéssel van előállítva, továbbá egy folyadékot át nem bocsátó, külső rétegen belül egy zárt cellás habosított magja van, és amelynek jellemzője, hogy a melegen képlékeny anyaga egy etilén/vinilacetát kopolimer 10% és 25% közötti vinilacetát tartalommal, és hogy az öntött dugasz habosításának foka a sűrűségnek a nem habosított anyag sűrűségéhez viszonyított csökkenésében mérve 45% és 70% között van. Az etilén/vinilacetát kopolimer vinilacetát tartárna előnyösen 10% és 20% között van. Azt tááltuk, hogy az anyagnak és a habosítás fokának ilyen módon való megváasztása révén a létrehozott dugasz az összenyomhatóság és rugalmasság szempontjából a természetes parafa kívánt tulajdonságaival rendelkezik, úgyhogy ez könnyen behelyezhető valamely tartály nyakrészébe, például üvegpalack nyakrészébe és az ebben levő felületi szabálytalanságokhoz olyan jól illeszkedik, hogy jó tömítést biztosít. Az anyagnak a kúszó alakváltozással szemben jó az ellenállása, úgyhogy a dugasz megtartja a nyakrészben elfoglát helyzetét és nem hajlamos arra, hogy e helyzetéből véletlenszerűen kilazuljon. A találmány szerinti dugaszok — ha szokásos, megfelelő méretekkel készültek — a palackozó üzemekben ugyanazokká a gépekkel helyezhetők a páackokba, mint a parafa dugaszok. A megadott határok közötti vinilacetát tartámú anyagot választva azt is talátuk, hogy az oxigénnek tartáyba való behatolásának meggátlására vagy legáább is korlátozására kielégítő gázátáramlást gátló táajdonságokat lehet elérni. Ez azt jelenti, hogy ha az öntött dugasz a borospáackokhoz használt parafa dugaszok méreteivel azonos méretű, azaz hossza 30 mm és 50 mm között van és átmérője össze nem nyomott állapotban lényegében 22 mm, akkor oxigén átáramlásával szemben elegendő gátlást lehet elérni, azaz a dugasszal lezárt tartáyba vagy páackba évenként kevesebb mint 4 milliliter oxigén juthat. Az oxigén átáramlásával szembeni gátlás még tovább javítható azátal, hogy a habosított mag cellában kéndioxid és víz tartalom van és a kéndioxid oxigén-eltávolítóként tud hatni. Ez egy előző szabadalmunk szerint érhető el, amely révén a habosított magot egy olyan gázképző anyag segítségével állítjuk elő, amelyben hő révén bontható szulfit és egy vizet létrehozó komponens van. A kívánt súrlódási tulajdonságok elérése és ezátá a záróeszköz meglevő parafa-behelyező gépben való kezelésének megkönnyítése érdekében előnyös, ha az öntött dugaszt egy kenőanyaggal vonjuk be. A kenőanyagnak vízben oldhatatlannak kell lenni, mert a vízben oldható kenőanyag keveredni tud a tartályban levő termékkel és lehetővé tészi, hogy' a dugasz a nyakrészben elcsússzon. Az is fontos, hogy a kenőanyag ne tudjon a dugasz testébe szivárogni és így a kenőanyag felületen levő mennyisége csökkenjen. Az öntött dugasz felületének bevonására alkámas, el&iyös kenőanyag a szilikon, főként egy polimetil sziloxán, amely vízben oldhatatlan és a dugasz felületén marad. A talámányt részleteiben a következőkben példával kapcsolatban ismertetjük. Hengeres, 38 mm hosszú és 22 mm átmérőjű, a szokásos boros parafa dugaszokhoz hasonló dugaszokat áakítottunk ki három különböző etilén/vinilacetát (ÉVA) kopolimerből, amelynek vinilacetát tartalma’ (VA) 12,5%, 15%, illetve 18% volt. Egy fröccsöntési technológiát alkalmaztunk, amelynek során az ÉVA kopolimert egy gázképző anyaggal kevertük, hevítettük és befecskendeztük egy hideg öntőformába, és így ismert módon olyan dugaszt állítottunk elő, amelynek egy sima, vizet át nem eresztő felületi rétegen belül egy zárt cellás, habosított magja volt. Az ÉVA kopolimerek ömlesztett anyagának szétterjedési jelzőszám értékei 4, 8, illetve 10 voltak. Úgy véljük, hogy ebben az összefüggésben az ömlesztett anyag szétterjedési jelzőszám értékei nem különösen lényegesek, azonban a túlságosan folyékony kopolimereket ajánlatos elkerülni, mert ilyen esetben a kis zárt cellák kívánt sokaságának kialakulását nehéz biztosítani és a habosítási folyamat során a cellák összeesését nehéz elkerülni. A keverék összetételét és a betáplálás se-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
