179267. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás adagról adagra történő öntésre folyamatos acélöntőművekben
tartani ahhoz, hogy az öntőüstök cseréjét a rendelkezésre álló 3—4 perc alatt el lehessen végezni. Ha viszont a folyamatos acélöntőművet Siemens-Martin kemencékkel szolgáljuk ki, az eltérő ciklusidő következtében az öntőművek folyékony acéllal való ellátása nehezebb feladat. Célunk ezért a jelen találmánnyal olyan megoldás kialakítása, amelynek segítségével folyamatos öntőművekben az adagról adagra történő öntés a jelenleginél jóval hosszabb cselekvési idő mellett végezhető el és így az üstnyitásra, valamint az öntéshez történő beállításra több idő áll rendelkezésre. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a berendezésben a közbenső üst olyan oldalra kinyúló öntőcsatornával van ellátva, amelynek végén kagylós mélyedés van. A kagylós mélyedés után a kagylós mélyedésnél kisebb kiindulási keresztmetszetű, vízszintes metszetben bővülő, fenékrészén pedig a közbenső üst felé emelkedő beömlőszakasza van. Megjegyezzük, hogy az öntészetben nem ismeretlen közbenső üstnek két öntőüstről egyidejűleg történő táplálása. Ilyen megoldást ismertet például a 159 386 számú magyar szabadalmi leírás is. Ezeknél a megoldásoknál azonban a több öntőüstből történő táplálás lényeges konstrukciós változtatást a közbenső üst kialakításánál nem eredmtnyez, A különbség a hagyományos közbenső üstökhöz viszonyítva csupán annyi, hogy a kiömlőnyílás (vagy nyílások) nem a közbenső üst középső részén, hanem annak egyik oldalán helyezkedik el. Az ilyen kialakítások célja különböző hőmérsékletű folyadéksugarak létrehozása, hogy a tuskó dermedése kedvezőbb körülmények között történjék. A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál a beömlőszakasz fenékrésze körülbelül 2%-os emelkedéssel van kialakítva. A beömlőszakasz palástja célszerűen törésmentesen, folyamatos átmenettel van a közbenső üst palástjához csatlakoztatva. A csatlakoztatás helyén a közbenső üst előnyösen 110°-os dőlésszögű falazattal van kialakítva. Az első öntőpódium és öntőállvány mellett, az öntőcsatorna fölött második öntőpódium és öntőállvány van elhelyezve. A találmány szerint az adagról adagra történő öntés, ahol a fémolvadékot az öntőüstből adagonként a közbenső üstbe öntjük, úgy történik, hogy az első adag öntésének befejezése előtt a következő adagot tartalmazó öntőüstöt a második öntőállványra helyezzük és a fémolvadékot a közbenső üsthöz csatlakoztatott beömlőcsatomába öntjük, majd a további adagokat hasonló módon az előző adag kifolyása előtt, felváltva a közbülső üst középső részében, illetve a beöntőcsatomába öntjük. Az eljárás foganatosítása során a második és további adagok öntését az előző adag leöntésének befejezése előtt meg lehet kezdem. Az öntés az adag érkezésétől függően 5-40 percig terjedő intervallumban mindkét üstből egyidejűleg is történhet, miután a találmány szerinti megoldás lehetőséget biztosít, két öntőüst egyidőben, egymás mellett történő elhelyezésére, így a biztonságos öntési technológia feltételei megvalósíthatók. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának vázlata, a 2. ábra a közbenső üst hosszmetszete a hagyományos módon és a találmány szerinti kialakításnál és a 3. ábra a közbenső üst felülnézete a hagyományos és a találmány szerinti kialakításnál. Az 1. ábrán látható 1 öntőüstből a fémolvadék a 2 közbenső üstbe folyik. A 9 olvadéksugár a hagyományos módon a 2 közbenső üst középső részébe irányul és abban szétfolyva a 2. és 3. ábrán látható 8 kiömlőnyílásokon át a 2 közbenső üst alatt elhelyezett kokillába folyik. Az 1. ábrán látható az 1 öntőüst mellett a második 1’ öntőüst is, amelyből a fémolvadék kiöntését a 2. és 3. ábrákon látható hagyományos (B jelű) közbenső üstökbe nem lehetne elvégezni. A találmány szerinti 2 közbenső üst azonban 3 öntőcsatornával van ellátva, amely lehetővé teszi, hogy a második 1’ öntőüstből kiáramló 9’ olvadéksugár is az első adag kiöntésének befejezése előtt már a 2 közbenső üstbe folyjék. A 2 közbenső üst 3 öntőcsatomájának kialakítása a 2. és 3. ábrán látható, ahol a találmány szerinti kialakítást az A jelű metszetek mutatják. A 3 öntőcsatomát úgy kell kialakítani, hogy az öntés kezdetén ne lépjen fel erős fröccsenés, ugyanakkor azonban az öntőcsatorna függőleges és vízszintes falazata biztosítsa az olvadék folyamatos és örvénylő áramlás nélküli haladását a 2 közbenső üst alsó részén elhelyezett 8 kifolyó nyílások felé. Ezért a 3 öntőcsatorna 4 kagylós mélyedéssel kezdődik, amelyben az öntés elején 2-3 másodperc alatt kellő mennyiségű fémolvadékot tartalmazó tócsa keletkezik. A 4 kagylós mélyedésben létrejött tócsából a fémolvadék továbbfolyását diffúzorszerűen kialakított 5 beömlőszakasz biztosítja. Az 5 beömlőszakasz kiindulási keresztmetszete kisebb, mint a 4 kagylós mélyedés keresztmetszete és fenékrésze célszerűen a közbenső üst felé emelkedő kialakítású. A 2 közbenső üstben levő fémolvadék folyamatos pótlása előnyösen olyan 5 beömlőszakasszal biztosítható, amelynek fenékrésze mintegy 2%-os emelkedéssel van kialakítva. A fémolvadéknak a 2 közbenső üst felső részén, tehát az olvadékszint közelében történő bevezetése egyúttal azt is biztosítja, hogy a kedvező áramlási viszonyokat a 8 kiöntőnyílások közelében is biztosítva legyenek. Az 5 beömlőszakasz a 4 kagylós mélyedéshez és a 2 közbenső üst középső részéhez célszerűen törésmentesen, folyamatos átmenet biztosításával van csatlakoztatva. A meghosszabbított rész, azaz a 3 öntőcsatorna és a 2 közbenső üst találkozásánál a 7 falazatot előnyösen mintegy 110°-os dőlésszögben kell kialakítani. A 3 öntőcsatoma hosszát úgy kell megválasztani, hogy a 8 kiöntő nyílásokon kifolyó fémolvadék 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
