179267. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás adagról adagra történő öntésre folyamatos acélöntőművekben
5 179267 6 szélső szála és a 2 közbenső üst azon pontja között, ahol a 3 öntőcsatomából érkező olvadék eléri az t öntési magasságot, körülbelül 70 cm távolság legyen. A bemutatott berendezéssel az öntés a következőképpen történik. Az első 1 öntőüstből a 2 közbenső üst megfelelő előmelegítése után megkezdődik a fémolvadék öntése. Miután a fémolvadék szintje a közbenső üstben elérte a kívánt értéket, megkezdődik a kokillákba történő kristályosítás. Az első adag öntésének befejezése előtt legalább 5 perccel megkezdjük a második adag öntését az első 1 öntőüst mellé állított második 1’ öntőüstből. Az öntést az első adag elfogyása után ebből a második 1’ öntőüstből folytatjuk. A 2 közbenső üsthöz csatlakoztatott 3 öntőcsatorna 4 kagylós mélyedéséből az olvadék az 5 beömlőszakaszon át a 2 közbenső üst belsejébe folyik, ahol a megfelelő töltöttségi szintet folyamatosan biztosítva a fémolvadék magassága kiegyenlítődik és lehetővé teszi az öntés folyamatos elvégzését. A 2 közbenső üst 3 öntőcsatomájának a találmány szerinti kialakítása lehetővé teszi, hogy az első adag öntési körülményei változatlanok maradjanak, ugyanakkor a második és minden öntés feltételei kielégítsék a folyamatos öntés mennyiségi, hőmérsékleti és áramlástechnikai követelményeit. A folyamatos öntés természetesen a második adag leöntése után a fent leírt módon továbbfolytatható: a leöntött 1’ öntőüstöt az öntődaru kiemeli és helyére a fémolvadékkal ismét megtöltött újabb öntőüst kerül. A találmány szerinti megoldás lehetővé teszi, hogy a programozás és a közbenső üst kifolyó nyílásai tartósságának függvényében 3-5 adag, vagy akár ezt meghaladó mennyiség is folyamatosan önthető legyen. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti megoldás lényegesen megkönnyíti a folyamatos acélöntőművek és a Siemens-Martin kemencék eltérő ciklusidejeinek kiegyenlítését. Az eljárás alkalmazásával a hagyományos módszereknél rendelkezésre álló 3-4 perc helyett 10—40 perc cselekvési idő áll rendelkezésre. A két öntőüstből ugyanis párhuzamosan lehet önteni akár 20-30 percig is, anélkül, hogy az öntés megszakításához vezetne. Ezzel a technológia rugalmassága jelentős mértékben növekszik és lehetőség nyílik az üstnyitás és az öntéshez való beállítás manipulációs idejének változtatására. Ez rendkívül fontos tényező minthogy a száz tonnás üstöknél a lassú darumozgás következtében az üstök cseréje és az öntés beindítása viszonylag sok időt 10—15 percet igényel. A találmány szerinti berendezés előállítása rendkívül egyszerű és olcsó, abban az esetben is, ha már meglevő szerkezetet kell átalakítani. A találmány szerinti eljárás foganatosításához így nem szükséges jelentős többletberuházás, időt és pénzt igénylő nagyobb átalakítás és hosszabb leállás. Az eljárás tehát olyan üzemekben is megvalósítható, ahol a leírt követelményeket az eredeti telepítésnél nem vették figyelembe. További előnye a találmány szerinti megoldásnak, / hogy nem szükséges minden egyes öntőüst tartalmának kiöntése után a szokásos előkészületi műveleteket (kitörés, falazás, szárítás, cirkonoxid kagyló behelyezése, felfűtés stb.) elvégezni. A termékenység növekszik, minthogy az öntési biztonság fokozódása következtében 3—5 adagot, vagy ?kár ezt meghaladó mennyiséget is folyamatosan lehet leönteni. A találmány szerinti eljárás által biztosított 20—30 perces párhuzamos öntés további előnyt biztosít abban az esetben, amikor az első öntés hőmérséklete az előírt hőmérsékleti határ minimumán van. Lehetőség van ugyanis a következő adagot magasabb hőmérsékleten csapolni és az egyidejű öntés révén a közbenső üstben levő folyékony acél hőmérsékletét keveréssel emelni. Hangsúlyozzuk végezetül, hogy a találmány szerinti eljárás nem csupán Siemens-Martin kemencék mellé telepített folyamatos acélöntőművekben alkalmazható előnyösen, hanem bármilyen folyamatos öntőműben, minthogy az eljárás lehetővé teszi, hogy a manipulációs munkára elegendő idő álljon rendelkezésre és az öntés biztonságát is fokozza. Siemens-Martin acélműveknél a találmány szerinti eljárás nélkül a folyamatos öntés egyáltalán nem vagy rendkívül gazdaságtalanul valósítható meg, a konvert'ues és elektroacélművekben pedig alkalmazása nagyobb biztonsággal teszi lehetővé több adag egymás után történő leöntését. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés adagról adagra történő öntéshez, elsősorban Siemens-Martin kemencék mellé telepített folyamatos öntőművekhez, egyidejűleg két öntőüstből táplált közbenső üsttel, azzal jellemezve, hogy a közbenső üst (2) olyan oldalra kinyúló ör.tőcsatornával (3) van ellátva, amelynek végén kagylós mélyedés (4) van, a kagylós mélyedés (4) után pedig a kagylós mélyedésnél (4) kisebb kiindulási keresztmetszetű, vízszintes metszetben bővülő és fenékrészen a közbenső üst (2) felé emelkedő beömlőszakasza (5) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a beömlőszakasz (5) fenékrésze 2%-os emelkedéssel van kialakítva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a beömlőszakasz (5) palástja törésmentesen, folyamatosan átmenettel van a közbenső üst (2) palástjához csatlakoztatva. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közbenső üst (2) a beömlőszakasz (5) csatlakozási helyén 110°-os dőlésszögű falazattal van kialakítva. 5. Eljárás az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezéssel adagról adagra történő öntés foganatosítására, ahol a fémolvadékot öntőüstből adagonként közbenső üstbe öntjük, azzal jellemezve, hogy az első adag öntésének befejezése előtt a második adagot tartalmazó öntőüstöt az előző öntőüst mellé visszük és a fémolvadékot a közbenső üsthöz 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
