179264. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés élelmiszer masszák, főleg húsmasszák, folyamatos töltésére és hőkezelésére
5 179264 6 37—47 °C-ra előhűtjük, ami után szintén zárt -5-----15 °C hőmérsékletű száraz léghűtő térbe továbbítjuk a terméket, és itt az előbbihez hasonló függőleges, de haladó mozgatási módszerrel célszerűen 110—130 percig tovább hűtjük a masszát, amíg annak maghőmérséklete 5-15 °C-ra, a massza felületi hőmérséklete pedig -5 - + 5 °C-ra hűl le, majd a massza felületi- és maghőmérsékletét a száraz léghűtő tér végső szakaszában oly képpen egyenlítjük ld, hogy a mag- és a felületi hőmérséklet, azaz a massza teljes keresztmetszete előnyösen 4—8 °C-on stabilizálódjék, ezután a formát a nyílt térbe kiszállítjuk, amikor is a forma két végéről a fedeleket levéve, kivesszük a formából az alaktartó készterméket, melyet ismert módon szeletelünk és csomagolunk, míg a kiürített formákat zárt rendszerben, a fedeleket pedig nyílt térben, a higiéniai követelmények betartásával megtisztítjuk és újra használatra alkalmassá tesszük. A találmány szerinti eljárást a következő példával szemléltetjük. Az ismert módon előállított, töltésre alkalmas konzisztenciájú, nyers párizsi töltelék árut — végig önműködő, folyamatszabályozott technológiával - úgy kezeljük, hogy először szobahőmérsékleten kellő szilárdságú, alaktartó, célszerűen négyzet- vagy körkeresztmetszetű csőszerű formába töltjük úgy, hogy a formát előzőleg a töltéssel ellenkező végén fedéllel lezárjuk, majd a nyitott végén keresztül légzárvány mentesen megtöltjük, és ezen a végén is fedéllel lezárjuk. Az így megtöltött teljesen zárt formát 75—80 ®C - előnyösen 76 °C - hőmérsékletű zárt főző térbe vezetjük, és ebben 110—130 percig tartva — páternoszterszerű — függőleges fel-le, de egyben haladó mozgatással a formában levő töltő masszát 70—75 °C - célszerűen 70 °C - maghőmérsékletűre melegítjük. Ezután az ily módon megfőzött terméket 15—25 °C-ú zárt előhűtő térbe viszszük, ahol 55-65 perc ideig ugyancsak függőleges fel-le, de haladó mozgatással a húsmassza maghőmérsékletét — célszerűen elpárologtató hűtéssel 37—47 °C-ra, a húsmassza felületi hőmérsékletét 17—27 °C-ra előhűtjük, ami után szintén zárt -5-----15 °C hőmérsékletű száraz léghűtő térbe továbbítjuk a formát a benne levő töltő masszával. Itt a főzésnél, illetve előhűtésnél alkalmazotthoz hasonló mozgatási módszerrel a formában levő masszát 110-130 percig hideg levegő keringtetésével tovább hűtjük, amíg a töltő massza maghőmérséklete 5—15 °C-ra, a massza felülete —5 — + 5 °C-ra hűl le. A száraz léghűtő tér végső szakaszában már elérjük, hogy a mag- és a felületi hőmérséklet, azaz a massza teljes keresztmetszete 4—8 °C-ra kiegyenlítődik. A száraz léghűtő térből a nyílt térbe szállítjuk ki a formában levő töltő masszát és a forma két végéről a fedelet eltávolítjuk. Ezután kivesszük a formából az alaktartó, kifogástalan felületű készterméket, és azt a továbbiakban ismert módon szeleteljük, valamint csomagoljuk. Az üres formákat zárt rendszerben, a fedeleket pedig nyílt térben a higiéniai követelmények betartásával megtisztítjuk, és újra használatra alkalmassá tesszük. A technológia folyamat-szabályozásának vezérlése ismert módon történik. Az élelmiszer masszák, főleg húsmasszák, folyamatos töltésére és hőkezelésére irányuló találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló találmány szerinti berendezés a formákat tároló állvánnyal, a formákat be-kirakó géppel, a formákat folyamatosan adogató és beadagoló szerkezetekkel töltőgépegységgel, a formák lezárására illetve nyitására fedél felrakó és leszedő készülékekkel, a készterméket a formából eltávolító és kihordó szervekkel, a fedeleket összegyűjtő, mosó és elszállító eszközökkel, a berendezés technológiai folyamatainak önműködő irányítására szabályozó rendszerrel és vezérlő központtal van ellátva, továbbá egymást követő elrendezésben — automatikusan működő szállítóeszközökkel összekötött — töltőállványa, hőt szolgáltató szervvel ellátott főzőszekrénye, hűtő szerkezettel ellátott előhűtőszekrénye és száraz léghűtőszekrénye, a készterméket a formából eltávolító szerve után elhelyezve az üres formák mosására zárt rendszerű mosógépe van, és a töltőállvány dugattyús puffertartályhoz csatlakoztatott töltőfejjel, a formát rögzítő elemekkel, töltést szabályozó szervvel, a főzőszekrény, az előhűtőszekrény, valamint a száraz léghűtőszekrény függőlegesen - ágról-ágra haladóan - vezetett, tartókkal ellátott, folyamatosan hajtott szállítóeszközökkel, a mosógép pedig a formák külső és belső mosására mosó elemekkel rendelkezik. A rajzok vázlatosan szemléltetik a találmány szerinti berendezésnek - húsmasszák folyamatos töltésére és hőkezelésére szolgáló — példaképpeni kiviteli alakját. 1. ábra a találmány szerinti berendezés elrendezési vázlata, 2. ábra fémből készült forma példaképpeni kiviteli alakja, 3. ábra műanyagból készült forma példaképpeni kiviteli alakja, 4. ábra a formákat rekeszekben tároló állvány és az üres formákat be-kirakó gép oldalnézeti metszete, 5. ábra a formákat szállító lánc felülnézete, 6. ábra a töltőállvány keresztmetszete a töltőgéppel, 7. ábra a húsmassza formába töltési módjának sematikus szemléltetése, 8. ábra a beadagoló szerkezet és főzőszekrény oldalnézeti metszete, 9. ábra a főzőszekrény keresztmetszete, 10. ábra a beadagoló szerkezet és előhűtőszekrény oldalnézeti metszete, 11. ábra az előhűtőszekrény keresztmetszete, 12. ábra a száraz léghűtőszekrény oldalnézet! metszete, 13. ábra a száraz léghűtőszekrény keresztmetszete, 14. ábra a formákat mosó gép felülnézete, 15. ábra a 14. ábra szerinti mosógép a formáknak mosásra való beadogatási irányából nézve. Az 1. ábra szerinti elrendezési vázlaton látható, hogy a példaképpeni berendezés helykihasználási okokból, valamint az 1 formáknak a gépsor elejére való célszerű visszajuttatása érdekében U alakban van kiképezve. Az U alakú gépsor elejéhez és végéhez csatlakozik a nyers húsmassza befogadására 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
