178998. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektroeróziós megmunkálásra
9 178998 10 Az eljárás megvalósításának alapfeltétele, hogy az elektród falai teljesen párhuzamosak legyenek és az elektródot a megmunkálandó felületre merőlegesen eresszük le, vagyis befogásának biztosítani kell a munkadarab felületéhez viszonyított pontos merőlegességet (vagy a leeresztést biztosító tengellyel való párhuzamosságot), továbbá hogy olyan felfüggesztést alkalmazzunk, amelynek vastagsága mindenütt kisebb mint az elektródé, hogy ily módon elkerülhető legyen az elektroeróziós eljárással készült nyílásba való behatoláskor a befogás alakjának átadása. A fentiekben ismertetett geometriai jellemzés általában jól teljesül a már használatos elektródok esetében, mivel az ajánlott módszer (vagyis az elektród teljes leeresztése a nyílásba apró lépésenként) az elektród felületének korlátolt nagyságú lepusztulását idézi elő a fínommegmunkálás során, ez egyenletesen jön létre vízszintes síkokban, mégpedig oly módon, hogy az egyes magassági szinteken a párhuzamosság fennmaradása biztosított. Mindez lehetővé teszi, hogy az elektródot a feltételektől függően 2 ... 15 alkalommal felhasználjuk, mindannyiszor a nyílás jó pontossággal állítható elő, és a kapott furatok méretszórása kicsi. Amíg a megmunkálás minőségi követelményei teljesíthetőek maradnak, az elektród lepusztulása, illetve deformációja nem okoz gondot, de ezek alapján kell eldönteni az elektród esetleges leselejtezését. A készített nyílások párhuzamosságát, illetve merőlegességét a finommegmunkálás során áramoltatott dielektromos folyadék jelenléte javíthatja. Az eljárás nehézkesen használható, mivel a megmunkálás során nehezen eltávolítható gázok keletkeznek. Ezek a gázok a résekben és bemélyedésekben felhalmozódnak, hajlamosak helyi mikrorobbanások előidézésére, ami miatt a munkadarab vagy az elektród néhány századmilliméterrel eltolódhat, és ez lerontja a megmunkálás elérhető pontosságát. Ezt a hátrányt úgy kerülhetjük ki, hogy a munkafolyamatba beillesztjük a gáztalanítás folyamatát, amikor a gázokat az elektród irányába eltávolítjuk, mégpedig legalább olyan mértékben, hogy a robbanás veszélyét kiküszöböljük. Ilyen feltételek között az elkészült nyílásnak a munkadarab homlokfelületére merőleges falai tökéletesen merőlegesek, és ennek következtében összetartásuk olyan pontosságú, ami összehasonlítható a szerszámgép tengelyének leeresztési, pontosságával. Ha a tengelyt 0,02 mm/m tűréssel eresztjük le a homloklapra merőleges egyeneshez viszonyítva, akkor az elektroeróziós megmunkálással a présszerszámok átlagosan 20 ... 30 mm hosszúságú nyílásait tekintve teljesen elhanyagolható a kúposság mértéke. A nagyon jó merőlegességi jellemzők következtében az ‘ elektroeróziós, eljárás jól használható különösen a munkadarab vastagságával növekvő szélességű nyílások készítésére oly módon, hogy a megmunkált nyílás falaitól kissé eltérő irányú megmunkálást végzünk. A fémek hidegsajtolásához készült présszerszámok esetében az elektroerózió irányának megválasztásával optimális megmunkálási feltételeket állíthatunk elő. A présszerszámok esetében az általában az ábrákon bemutatott irány, vagyis a fém áteresztésének iránya a szerszámban, de semmi akadálya nincs annak, hogy ha szükséges, más irányt válasszunk, vagyis az elektródot a szükséges falirányban eresszük le. Ez az a lehetőség, amit az úgynevezett hidas présszerszámokban alkalmazunk, amikor csőszerű egymástól elválasztott szakaszokat készítünk elektroeróziós eljárással és ebben az esetben az elektródot ellenkező irányban kell bevezetni, mint később a fémet a szerszámba. A préseléshez viszonyítva ellentétes irányú elektroeróziós megmunkálás lehetővé teszi a kúpos nyílások kialakítását a megmunkálás szempontjából legkedvezőbb pontokban, a. hagyományos megmunkálási eljárásokkal szemben. Ilyen feltételek között a komplett egyenes és kúpos nyílások, illetve furatok előállíthatok elektroerózióval közvetlenül a megmunkálatlan felületről indulva, vagy pedig egy már előkészített nyers nyílás alapján. A kúpos nyílás elektroeróziós előállítása a durvamegmunkálás (nagyolás) sebességével végezhető. Ennek a sebességét úgy lehet megválasztani, amit az elektród vagy a szerszámgép lehetővé tesz és ami a legkisebb elfogadható pontosságot biztosítja, mivel a furatokhoz viszonyítva kisebb felületi finomság is elegendő, de ha szükséges, egy simító megmunkálási szakasz is beiktatható. A kúpos nyílás kialakítható függőleges, és egyenes vonalú körvonallal, de ha ezt a szerszám kimenete irányában bővülő átmérővel kell kialakítani, akkor ezen a módon is elkészíthető. Más esetekben lényeges az r értékét úgy választani, hogy az figyelembe vegye a kúpos nyílásnak azokhoz a nyílásméretekhez viszonyított növekedését, amit az elektród mozgatásával létre tudunk hozni. A kapott nyílás méreteinek pontossága századmilliméteres, még akkor is, ha többszörösen felhasznált elektróddal készült, és méretei eleget tesznek az ismertetett kritériumoknak. Mivel az elektród lepusztulását figyelembe kell venni, ezért, ha ugyanazzal az elektróddal több azonos méretű nyílást kell előállítani, lényeges olyan egyre növekvő r és r’ sugarak választása, amelyek az elektródról leváló" anyagmennyiséget figyelembe veszik. Ez a lehetőség rendkívül fontos, ha szűk tűréshatárokat kell betartani akár egy, akár sorozatban készített több nyílás esetében (jól megválasztott központosítással) és akkor is, ha többnyílású szerszámokat kell előállítani, amelyek nyílásai csak nagyon kis méretszórással rendelkezhetnek, hiszen ez nagyon fontos feltétele a jó minőségű szerszámnak. Ezzel kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy a kapott nyílások méretpontossága kissé eltér az elektród méretpontosságától, amit az elektród külső falának a párhuzamosságtól való eltérése, befogásának pontatlansága okoz, tehát ezeket a tényezőket különös gonddal kell figyelembe venni a nagy pontosságú megmunkálás feltételei között. Meg kell jegyezni, továbbá, hogy a lépésről-lépésre végzett megmunkálás és az elektród lehetséges visszahúzása gáztalanítás céljából biztosítja az elektród és a munkadarab közötti tér alapos kimosását a dielektromos folyadékkal. A kapott felületek megmunkálási minősége és finomsága lehetővé teszi, hogy az elektroeróziós eljárást hőkezelt szerszámok anyagának megmunkálására 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
