178832. lajstromszámú szabadalom • Nincs cím
3 178832 4 Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy ha a még képlékeny polimer plastisolba fektetett üvegvliest olyan polimer plastisollal fedjük, amely a szokásos komponensek mellett tixotróp anyagot is tartalmaz, tökéletesen kitölthetjük az üvegvlies pórusait, a 5 pórusokból teljes mértékben kiszoríthatjuk a levegőt, és az üvegvlies tetején összefüggő, tökéletesen sima felületű filmet hozhatunk létre. Minthogy ezzel az intézkedéssel tökéletesen kiküszöböljük az üvegvlies pórusaiba zárt levegő szerkezetkárosító hatásait. j0 lehetőség nyílik arra, hogy a polimer-alapú, üvegvlies betétes burkolóanyagokat egyetlen gépsoron, egyszeri átvezetéssel állítsuk elő. A találmány tárgya tehát új eljárás polimer-alapú, üvegvlies betétes, nem zsugorodó lapszerű burkoló- 15 anyagok előállítására. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy zsugorodásmentes organofób hordozóanyagra kenéssel egy önmagában ismert összetételű első polimer plastisolt viszünk fel, ebbe a polimer plastisolba üvegvliest fektetünk, az üveg- 2q vliessel fedett polimer plastisolt hőkezeléssel a gélesedés körülbelül 60-80%-os lezajlásáig előzselatináljuk, majd az üvegvliesre a polimer plastisol összsúlyára vonatkoztatva 2-6 súly%, célszerűen 3,5—4,5 súly%, a polimer plastisol egyedi kompo- 25 nenseivel kompatibilis tixotróp anyagot is tartalmazó, egyébként azonban önmagában ismert összetételű második polimer plastisolt viszünk fel, a második polimer plastisollal fedett anyagot hőkezeléssel teljes mértékben zselatináljuk, vagy - további polimer réteg felvitele esetén — hőkezeléssel a gélesedés körülbelül 60-80%-os lezajlásáig előzselatináljuk, adott esetben a zselatinált felületre egy harmadik, önmagában ismert összetételű polimer plastisolt viszünk fel, ezután a gélesedést és az egyéb kémiai folyamatokat hőkezeléssel teljessé tesszük, végül a készterméket lefejtjük a zsugorodásmentes organofób hordozóanyagról. A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkal- ^ más gépsort a csatolt ábrán mutatjuk be. A hengereken vezetett, zsugorodásmentes organofób hordozóanyagra az 1 kenőfejen visszük fel az első polimer plastisolt, ezután a 2 hengerről az első polimer plastisol felületébe lamináljuk az üvegvliest, az üvegvliessei fedett polimer plastisolt a 3 fűtőegységben előzselatináljuk, majd a lehűlt anyag felületére a 4 kenőfejen felvisszük a tixotróp anyagot tartalmazó, második polimer plastisolt. A jól terülő, és a megmunkáló kenőrésben mechanikai hatásra erősen plasztikussá váló, speciális reológiai tulajdonságokkal rendelkező második polimer plastisol teljes mértékben kiszorítja a levegőt az üvegvlies rácsaiból, és az üvegvlies felületén, vékony, összefüggő töltő filmet hoz létre. A második polimer plastisollal fedett anyagot az 5 fűtőegységben előzselatináljuk, majd a lehűlt, előzselatinált anyag felületére a 6 kenőfejen felvisszük a harmadik, önmagában ismert összetételű polimer plastisolt. A harmadik polimer plastisollal fedett anyagot a 7 fűtőegységen vezetjük keresztül, ahol a zselatinálást (gélesedést, szolvatációt) teljessé tesszük, és ezzel egyidőben az esetleges további kémiai reakciókat is végrehajtjuk. Ezután a 8 hengersoron a készterméket lefejtjük a zsugorodásmentes organofób hordozórétegről, és a készterméket és a hordozóanyagot külön-külön feltekercseljük. A kapott késztermék teljes mértékben zsugorodásmentes, semmiféle utókezelést nem igényel, és burkolási célokra azonnal felhasználható. Megjegyezzük, hogy ha a tixotróp anyagot tartalmazó második polimer plastisollal fedett üvegvlies felületére további polimer réteget már nem kívánunk felvinni, a 6 kenőfejet és a 7 fűtőegységet kiiktatjuk, és a gélesedést az 5 fűtőegységben tesszük teljessé. Minthogy a találmány szerinti eljárást elsősorban üvegvlies betétes padlók előállítására használjuk fel, a következőkben az egyes polimer plastisolok összetételét a padlógyártásra tekintettel ismertetjük. Hangsúlyozzuk azonban, hogy a találmány szerinti eljárás általánosan alkalmazható más rendeltetésű üvegvlies betétes burkolóanyagok előállítására is. Ebben az esetben a rendeltetési célnak megfelelő, egyéb összetételű polimer plastisolokat használjuk fel, azzal hogy második polimer plastisolként minden esetben a plastisol összsúlyára vonatkoztatva 2-6 súly%, célszerűen 3,5-4,5 súly% tixotróp anyagot tartalmazó keveréket használunk fel. Miként már közöltük, a találmány szerinti eljárásban az első polimer plastisolt zsugorodásmentes organofób hordozóanyagra kell felvinnünk. Amennyiben hordozóanyagként a padlógyártásban használatos, szilikonozott release papír áll rendelkezésünkre, a release papír zsugorodásmentességét előzetes hőkezeléssel kell biztosítanunk. A hőkezeletlen release papír lineáris méretváltozása —0,45 és —0,50 H/K (hossz/kereszt)% közötti érték. Ha a release papírt 30méter/perc sebességgel 190°C-ra felfűtött hengereken vezetjük keresztül, a lineáris méretváltozás -0,13 és —0,17 H/K%-ra csökken. Ez a hőkezelt release papír már jó eredménnyel használható fel a találmány szerinti eljárásban. Az egyszer hőkezelt release papírt a késztermékről való lefejtés után ismételten felhasználhatjuk a gyártásban. A hőkezelt release papírra az 1 kenőfejen a padló teteje rétegét alkotó polimer plastisolt visszük fel, a padló felhasználási területétől függően 0,9—1,5 mm vastagságban. Ebben a műveletben a teteje réteg kialakítására alkalmazott, ismert összetételű polimer plastisolokat használhatjuk fel. Egy tipikus polimer plastisol összetételét példaként az alábbiakban közöljük. Ongrovil S 160 Hostalít P 4472 Eviplast 610 Festékpaszta Ba—Cd stabilizátor Epoxi stabilizátor Antistat A antisztatikum 125 súlyrész 175 súlyrész 95 súly rész 7 súlyrész 6 súlyrész 6 súlyrész 4 súlyrész A polimer plastisolhoz a felhasználás különleges követelményeitől függően egyéb anyagokat is adhatunk, így például lángmentes padló előállításakor a plastisolba égéscsökkentő, foszfát-típusú lágyítót és antimontrioxidot is keverünk. Ezután a 2 hengerről a képlékeny polimer plastisol felületébe lamináljuk az üvegvliest. Ebben a 2
