178813. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos eljárás epoxigyanták előállítására és tisztítására
7 178813 8 képzés visszaszorul és ezáltal gyors fázisszétválás lehetséges. Különösen előnyös az is, hogy az eljárás felhasználható az epoxigyanta-gyártás szennyvizeinek tisztítására. A tisztítandó víz a szitafenék felett folyamatosan a pulzáló egységbe kerül. Ellenáramban egy szerves oldószert, például tolnolt vezetünk a szitafenekek alatti részen. A maradékgyantától mentes vizet az oszlopfenéken folyamatosan eltávolítjuk. A bevitt oldószert az oszlop tetején elvezetjük és az epoxigyanta-gyártásba visszavezetjük. Ezáltal a találmány szerinti ■ eljárás vezetése — az ismert eljárásokhoz képest — egyszerűbb, kisebb térfogatot igényel és gazdaságossága kedvező. Az 1—7. példa szerint előállított gyanta tisztítását a 7. és 8. példában leírt módszerrel végezzük. 1. példa 55 súly% 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propánból és 45 súly% epiklórhidrinből álló A) keveréket 80 °C-ra előmelegítünk és folyamatosan a reaktorba bevezetjük. Ezzel egyidejűleg 50 súly% nátrium-hidroxidból és 50 súly% vízből álló, szintén 80 °C-ra előmelegített B) keveréket folyamatosan hozzávezetünk. A keverékeket 2,58 :1 A : B aránynak megfelelően vezetjük a reaktorba. A reakcióelegyet 25 m sec-1 sebességgel vezetjük át a reaktoron, amikor 95 °C hőmérséklet alakul ki. A reaktorból távozó keveréket tartályban felfogjuk és szokásos módon dolgozzuk fel. Az így kapott epoxigyanta tulajdonságai: epoxiekvivalens: 198 viszkozitás (20 °C): 45/200 cP elszappanosítható klór: 0,11% illékony komponensek: 0,23%. A gyanta igen jól bevált az elektrotechnikában öntőgyantaként, mivel kitűnő szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. 2 * * * * * 2. példa 23,2 súly% 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propánból, 5,7 súly% nátrium-hidroxidból és 71,1 súly% vízből álló elegyet 98 °C-ra felmelegítünk és folyamatosan egy reaktorba vezetünk. Ezzel egyidejűleg epiklórhidrint adagolunk a reaktorba folyamatosan oly módon, hogy a 2,2-bisz-(2-hidroxifenil)-propán súlyaránya az epiklórhidrinhez 1,75 :1 legyen. A reakcióhőmérséklet 100 °C, a terméket a reaktoron 20 m sec“1 sebességgel vezetjük át. A kapott gyanta tulajdonságai: epoxiekvivalens: 350 viszkozitás (100 °C): 750 cP elszappanosítható klór: 0,21% illékony komponensek: 0,32%. 3. példa 20 súly% 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propánból, 75,4 súly% vízből és 4,6 súly% nátrium-hidroxidból álló 95 °C-ra előmelegített elegyet folyamatosan egy reaktorba bevezetünk. Ezzel egyidejűleg a reaktorba folyamatosan epiklórhidrint vezetünk akként, hogy a 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propán súlyaránya az epiklórhidrinhez 1,88 :1 legyen. A reaktorba az elegyet 20 m sec“1 sebességgel vezetjük be. A reakciót 95 °C-on végezzük. A reakcióterméket végül egy második reaktorba vezetjük, ahol 100 °C-ra melegítjük a reakció teljessé tétele céljából. A reakciótermék tulajdonságai: epoxiekvivalens: 495 viszkozitás (100 °C-on): 2100 cP elszappanosítható klór: 0,15% illékony komponensek: 0,23%. 4. példa 51 súly% vízből, 12,7 súly% nátrium-hidroxidból és 36,3 súly% 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propánból álló oldatot vezetünk a reaktorba. Ezzel egyidejűleg folyamatosan epiklórhidrint vezetünk be akként, hogy a 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propán súlyaránya az epiklórhidrinhez 2,48 :1 legyen. A reakcióhőmérséklet 97 °C. A terméket 20 m sec-1 sebességgel vezetjük át a reaktoron. A kapott epoxigyanta tulajdonságai: epoxiekvivalens: 1042 elszappanosítható klór: 0,1% alatt illékony komponensek: 0,21%. A gyanta kiválóan alkalmas ridnusolajsavészterek előállítására. 5. példa 55 súly% 2,2-bisz-(4-hidroxifenil)-propánból és 45 súly% epiklórhidrinből álló A) keveréket 80 °C-ra előmelegítünk és folyamatosan a reaktorba bevezetünk. Ezzel egyidejűleg 50 súly% nátriumhidroxidból, 50 súly% vízből álló B) elegyet szintén 80 °C-ra előmelegítve folyamatosan bevezetünk. A) és B) súlyarányát 2,58 :1-re állítjuk be, az első reaktorba azonban a B) elegynek csupán 60%-át vezetjük. Az első reaktoron való átvezetés után a termék a második reaktorba kerül, ahol további 40% B) elegyet adunk hozzá. Mindkét reaktorban 95 °C hőmérsékletet állítunk be. A reaktorokban alkalmazott átvezetési sebesség mindenkor 15 m sec“1. A kapott epoxigyanta tulajdonságai: epoxiekvivalens: 189 viszkozitás (20 °C«on): 36 400 cP elszappanosítható klór: 0,12% illékony komponensek: 0,16%. 5 10 15 20 2'5 30 35 40 45 50 55 60 65 4
