178739. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vinil-monomerek polimerizációjára
15 178739 16 100 literes térfogatú üveggel bélelt polimerizációs reaktor belső falait és a keverő felületét az 5. táblázatban megadott bevonószer 1 súly%-os koncentrációjú oldatával kezeljük - szárított anyagra számítva - 0^1 g/m2 mennyiségben. A felvitt vizes bevonatot 90 öC-on 10 percig szárítjuk, ezután pedig vízzel alaposan átmossuk. Az így előkészített polimerizációs reaktorba 20 kg vinilklorid monomert, 40 kg ionmentes vizet, 13 g káliumperszulfátot és 250 g nátrium-laurilszulfátot adagolunk. A polimerizációs reakciót 50 °C-on 12 óra hosszat keverés mellett végezzük. A fenti polimerizációs idő után a polimerizációs reakcióelegyet a reaktorból eltávolítjuk és a reaktorfalakon képződött polimer lerakódás mennyiségét meghatározzuk. Az adatokat g/m2-ben kifejezve az 5. táblázatban közöljük: 5. példa 5.táblázat Szám Bevonófolyadék Szárítás Lerakódás azonos, mint hővel (g/m2) 48* _ _ 700 49 13. példa 90 °C, 10 perc 0 50 14. példa 90 °C, 10 perc 0 51* 4. példa 90 °C, 10 perc 400 6. példa 100 literes térfogatú saválló acél polimerizációs reaktor belső falait és a beépített keverőt előre felmelegítjük, majd a 6. táblázatban megadott bevonóanyag 1 súly% koncentrációjú vizes oldatával kezeljük a felmelegített felületeket. A felvitt bevonóanyag mennyisége — szárított anyagra számítva — 0,1 g/m, ezután a folyadékot megszárítjuk, majd vízzel mossuk. A polimerizációs reakciót az előkészített reaktorban az 1. példával azonos feltételek mellett folytatjuk le. A polimerizációs reakció befejezése után a reaktorfalakon képződött polimer lerakódás mennyiségét meghatározzuk és az adatokat a 6. táblázatban közöljük: 6. táblázat Szám Bevonófolyadék azonos, mint A reaktorfal és keverő hőmérséklete bevonás előtt Lerakódás (g/m2) 52 13. példa 90 °C 2 53 27. példa 70 °C 5 54* 4. példa 90 °C 1,000 8 400 literes térfogatú saválló acél polimerizációs reaktor belső falait és a keverő felületét a 7. táblázatban megadott bevonóanyaggal 1 súly%-os vizes oldatban kezeljük. A bevonóanyag mennyisége - szárított anyagra számítva - 0,1 g/m2. A felvitt vizes bevonatot hő hatására megszárítjuk, majd a száraz bevonatot vízzel lemossuk. Az előkészített polimerizációs reaktorba 200 g ionmentes vizet, 100 kg sztirol-monomert, 1 kg kalciumfoszfátot, 10 g nátrium-dodecilbenzolszulfonátot és 100 g benzoilperoxidot adagolunk. A polimerizációs reakciót 90 °C-on 11 óra hosszat keverés mellett végezzük. A polimerizációs reakció befejezése után a reaktorfalakon képződött polimer lerakódás mennyiségét mérjük. A lerakódást g/m2 -ben kifejezve a táblázatban részletezzük. 7.táblázat 7. példa Szám Bevonófdyadék azonos, mint Szárítás hővel Lerakódás (g/m2) 55* _ _ 280 56 19. példa 60 °C, 30 perc 0 57 28. példa 40 °C, 120 perc 2 58* 10. példa 90 °C, 10 perc 200 8. példa A 7. példával azonos polimerizációs reaktor belső falait és a keverő felületét a 8. táblázatban megadott bevonóanyag 1 súly%-os vizes oldatával kezeljük- Az alkalmazott bevonóanyag mennyisége — szárított anyagra számítva — 0,1 g/m2. A bevonatot hő hatására megszárítjuk, majd a száraz bevonatot vízzel mossuk. A sztirol polimerizációs reakcióját a 7. példában megadott feltételek mellett végezzük. A polimerizációs reakció befejezése után a kapott polimerelegyet a reaktorból eltávolítjuk, majd a reaktor felületét vízzel lemossuk. Ezeket a műveleteket megismételjük és a polimerizációs reakciót addig ismételjük, amíg a falakon képződött polimer lerakódás mennyisége 1 g/m2 mennyiségnél nagyob lesz. A polimer reakciók száma mutatja a bevor« eredményes lerakódást megelőző hatását. Az adatokat a 8. táblázatban közöljük: 8.táblázat Szám Bevonófolyadék azonos, mint Szárítás hővel Polimerizációs reakciók száma 59* _ _ 0 60 14. példa 90 °C, 10 perc 13 61* 4. példa 90 °C, 10 perc 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
