178596. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szuszpenziók szakaszos üzemű szűrésére
3 178596 4 sajtoljuk, továbbá célszeiűen az iszapot egy harmadik sajtolási lépésben tovább emelt sebességgel 10 bar értékig növekedő nyomáson sajtoljuk. A találmány szerinti berendezés lényege az, hogy a sorbakapcsolt szűrőkamrái között legalább egy pár 5 szűrőelem, előnyösen szűrőkendő van végigvezetve, a szűrőkamrákban a sajtolólapokkal párhuzamosan vagy közel párhuzamosan, a szűrőkamrák közötti szakaszon pedig ívelt pályán. A berendezés egyik változatánál a szűrőkendők 10 ívelt pályaként egy terelődob kerülete mentén, adott esetben további terelőelemek között meander-szerűen vannak megvezetve. Egy másik változatnál a szűrőkamrák egy álló- és egy mozgó sajtolólapból vannak összeállítva, ahd 15 célszerűen a mozgó sajtolólap egy mechanikus nyomószerkezetre, célszerűen egy hidraulikus vagy pneumatikus munkahenger dugattyúrúdjára van felszerelve. Egy további változatnál a szűrőkamra legalább 20 egyik oldala membránként vagy elasztikus lemezként van kiképezve, ahol célszerűen a szűrőkamrák egy U-alakú nyomvonal mentén vannak elrendezve, vagy a szűrőkamrák oldaltömítéseként a szűrőkendők között keretek vannak elrendezve. 25 Végül célszerűen a szűrőkendők végtelenített szalagok, melyek adott esetben eltérő sebességű hajtóművel vannak meghajtva, ahd a szűrőkendők terelőhengerekkel vannak megvezetve, az első szűrőkamra előtt pedig feladó garatként vannak kiképezve. 30 A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a szűrőberendezés egy előnyös példakénti kiviteli alakjának vázlatos keresztmetszete, a 35 2. ábra összehasonlító szűrletmennyiség-idő-diagram. Az 1. ábrán bemutatott P szűrőberendezés három, rögzített 1 sajtolólapból és mozgó 2 sajtdólap- 40 ból összeállított 3—5 szűrőkamrával van felszerelve, melyek egy U-alakú pálya mentén vannak elrendezve. A mozgó 2 sajtolólapokhoz egy-egy hidraulikus munkahenger 6 dugattyúrúdja van csatlakoztatva. A 7 dugattyúval a munkahenger belső tere 45 egy 8 pozitív kamrára és egy 30 negatív kamrára van felosztva. A munkahengerek egy-egy 9 és 10 vezetékkel vannak a hidraulikus rendszerbe bekötve, melynek segítségével a 2 sajtolólapokat a z kettős-nyíllal értelmezett tartományban mozgatni 50 lehet. Az 1 és 2 sajtolólapok egymással szembefordított oldalain 11 hornyok vannak kiképezve. Az 1 és 2 sajtdólapok közötti a-val jelzett rés ddalról a 13 tömítésekkel, míg a 15 homlok felől egy-egy rugal- 55 más 14 bordával van lezárva és így van a 12 szűrőtér kialakítva. Az 1 és 2 sajtolólapok közti 12 szűrőtereken két, 20 és 21 szűrőkendő van átvezetve, melyek az egymással szomszédosán elrendezett 3 és 4, illetve 4 és go 5 szürőkamrák között a 22 terelődobokkal vannak megvezetve. Az r sugarú 22 terelődobokra a rajzon bemutatott példakénti kiviteli alaknál a 20 és 21 szűrőkendők w = 90° átfogási szöggel vannak felfektetve. 65 A berendezés működése közben a víztelenítendő szuszpenziót az R nyíl értelmében adjuk fel a 20 és 21 szűrőkendőkből az 1 és 2 sajtdólapok közé történő bevezetésük helyén kialakított 24 feladógaratba. Feladás közben az 1 és 2 sajtdólapok közti rést értelemszerűen maximálisra álltjuk be. Ezt követően a hidraulikus munkahenger segítségével zárjuk a 3 szűrőkamrát, majd megkezdjük a szuszpenzió sajtolását. Magától értetődik, hogy a sajtolóerőt talámányunk oltámi körén belül más eszközökkel is kifejthetjük, így például hidraulikus munkaközeggel vagy préslevegővel közvetlenül terhelt rugámas vagy merev membránok vagy szögemelőkkel ellátott mechanizmusok segítségével. A mindenkori adottságoknak megfelelően vátoztathatjuk a 12 szűrőterek zárását is, például a 20 és 21 szűrőkendőkön kiáakított rugalmas bordázattá. A 12 szűrőkamrában növekvő nyomás hatására a szuszpenzióból szűrlet lép ki, mely a 20 és 21 szűrőkendőkön, továbbá all hornyokon keresztül folyik el. A legjobb eredményeket dyan nyomásszabáyozás esetében értük el, melynél a maximáis nyomásnak a szuszpenzióból keletkező Rt szűrőlepény a mindenkori adott víztelenítettségi állapotban még ellenáll anélkül, hogy szilárd szemcsék lépnének be vagy netán át a 20 és 21 szűrőkendők anyagán. Amint a szűrlet mennyisége észrevehetően csökken, a hidraulikarendszer nyomásának csökkentése segítségével nyitjuk a 12 szűrőteret és a 20 és 21 szűrőkendők között táálható R, szűrőlepényt a 12 szűrőkamrából a következő, 12), szűrőkamrába továbbítjuk. Eközben a 20 és 21 szűrőkendők a közöttük levő R, szűrőlepénnyel együtt végigháadnak a 22 terelődob mentén, miközben a 20 és 21 szűrőkendők egymástól eltérő hajlítási sugarának megfelelően relatív elmozdulás következik be, mely az Rj szűrőlepényben nyíróerőket ébreszt. E nyíróerők hatása módosítja az Rí szűrőlepény szerkezetét. A szerkezetvátoztatáshoz szükséges nyíróerőket egyébként a 20 és 21 szűrőkendők egymástól eltérő páya menti sebességgel történő mozgatássá is el lehet érni. A nyíróerők növelését, illetve hatékonyságának fokozását a táámány szerint úgy is biztosíthatjuk, ha a 20 és 21 szűrőkendőket egymást követően több irányvátoztatásnak tesszük ki. A sorban a második, a 4 szűrőkamrában az előbbiekben ismertetett szűrési folyamatot játszatjuk le, de a 3 szűrőkamrában végzett előszűrés következtében átáában nagyobb nyomássá dolgozhatunk. Az R, szűrőlepény szerkezetének nyíróerők átá végzett megvátoztatása révén a szűrlet mennyisége a második lépés elején ismét megnövekszik. A 4 szűrőkamrát a szűrés befejeztekor az előbbiek szerint nyitjuk és az Rí szűrőlepényt a 20 és 21 szűrőkendőkkel együtt a sorrendben következő 22 terelődob mentén szállítjuk az 5 szűrőkamrába, miközben szerkezetét a már leírtak szerint ismét módosítjuk, majd a szűrést a leírt módon folytatjuk. Jóllehet a rajzon bemutatott példakénti kiviteli áakná három kamrában végeztük a szűrést, a szűrőberendezést táálmányunk oltámi körén belül tetszőleges számú 12 szűrőtérrel lehet fászerelni. A szűrési műveletnek a sorban utolsó, 5 szűrőkamrában történő befejeztét követően az Rj szűrőlepényt a 20 és 21 szűrőkendők 26 és 28 meghajtó1
