178596. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szuszpenziók szakaszos üzemű szűrésére
5 1785% 6 hengerei közé vezetjük. Az itt fellazított szilárd anyagot a 27 lehúzókésekkel távolítjuk el a 20 és 21 szűrőkendőkről, melyeknek haladási sebessége azonos vagy eltérő lehet. A 26 és 28 meghajtóhengerek a 29 fogaskerékpár segítségével vannak az M motorról meghajtva. A 20 és 21 szűrőkendőket a 23 terelőhengereken keresztül vezetjük vissza a szűrőberendezés technológiai értelemben vett elejéhez, miközben a 31 mosókészülékek segítségével megtisztítjuk azokat. Bizonyos körülmények között a 20 és 21 szűrőkendők feszítése és egyenesbevezetése külön kiegészítőszerkezeteket is igényel, ezeket azonban a rajz áttekinthetősége kedvéért elhagytuk. Ezért nem szerepel a rajzon a szűrőberendezés idomacélból készített vázszerkezete sem. Találmányunk oltalmi körén belül a berendezés és bemutatottól eltérő formában, így például egyenes vonalban elrendezett 12 szűrőterekkel is meg lehet valósítani. Ennél a változatnál a 12 szűrőterek működtetését egyetlen egy hidraulikus munkahengerrel is meg lehet oldani, ennél a 7 dugattyú egymástól független rugalmas gépelemekkel van a 2 sajtolólapokkal összékötve és így a 3—5 szűrőkamrák effektiv nyomása külön-külön állítható be. A 2. ábrán a Q szűrletmennyiség időbeli változását tüntettük fel. A folyamatos vonallal megrajzolt s görbe az ismert szűrőberendezések jelleggörbéje. Ez úgy jön létre, hogy a szűrőlepényt minden pillanatban azzal a legnagyobb nyomással terheljük, melynél a szerkezeti viszkozitás függvényében szilárd anyag még nem juthat keresztül a szűrőkendőkön. A jelleggörbéről könnyen leolvasható, hogy a kívánt víztelenítési érték csak igen hosszú műveleti idő alatt érhető el. A találmány szerinti eljárás jelleggörbéje a szaggatott vonallal megrajzolt b görbe. Eszerint az első szűrőkamrában a sajtolást t, idő elteltével, amikor a szűrletmennyiség észrevehetően csökken, egy tj időre megszakítjuk és eközben a szűrőlepény anyagszerkezetét nyíróerőkkel módosítjuk. Ennek eredményeként a második szűrőkamrában végzett sajtolás kezdetén a szűrletmennyiség jelentősen megnövekszik. A t3 idő elteltével a sajtolást ismét megszakítjuk t* időre, miközben ismét módosítjuk a szűrőlepény szerkezetét. A szűrést a harmadik szűrőkamrában tj ideig végzett sajtolással fejezzük be. Természetesen a kívánt mértékű víztelenítés eléréséhez háromnál több sajtolási lépést is alkalmazhatunk. A jelleggörbék összevetéséből következik, hogy a találmányunk szerinti eljárással azonos Q( szűrletmennyiség kinyeréséhez a hagyományos eszközökkel igényelt Tj idővel szemben csak T, időre van szükség, míg ugyanezen Tz idő alatt jóval nagyobb Qj szűdetmennyiséghez juthatunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szuszpenziók szakaszos üzemű szűrésére, melynél a szuszpenziót szűrőkamrában külső erővel sqtoljuk, azzal jellemezve, hogy az első sajtolási lépésben kapott szűrőlepényt legalább egy további lépésben ismét sajtoljuk & mielőtt behelyeznénk a következő szűrőkamrába, a szűrőlepény szerkezetét nyíróerőkkel módosítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatos!tási módja, azzal jellemezve, hogy a szűrőlepényt két sajtolási lépés között meghajlítjuk és legalább részben széttördeljük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szűrőlepényt az egymást követő sajtolási lépések között felváltva ellenkező értelemben hajlítjuk meg. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egymást követő sajtolási lépésekben a külső erőt növeljük, 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kommunális iszapok szűrésekor a flokulált iszapot az első sajtolási lépésben adott sebességgel 1 bar értékig növekedő, míg a második sajtolási lépésben az előzőnél nagyobb sebességgel 3 bar értékig növekedő nyomáson sajtoljuk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az iszapot egy harmadik sajtolási lépésben tovább emelt sebességgel 10 bar értékig növekedő nyomáson sajtoljuk. 7. Berendezés az 1—6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, melynek legalább két, egymáshoz viszonyítva eltolható sajtolólapokból összeállított szűrőkamrája van, azzal jellemezve, hogy a sorbakapcsolt szűrőkamrái (3, 4, 5) között legalább egy pár szűrőelem, előnyösen szűrőkendő (20, 21) van végigvezetve, a szűrőkamrákban (3, 4, 5) a sajtolólapokkal (1, 2) párhuzamosan vagy közel párhuzamosan, a szűrőkamrák (3, 4, 5) közötti szakaszokon pedig ívelt pályán. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőkendők (20, 21) ívelt pályaként egy terelődob (22) kerülete mentén, adott esetben további terelőelemek között meander-szerűen vannak megvezetve. 9. A 7, vagy 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőkamrák (3, 4, 5) egy álló- és egy mozgó sajtolólapból (1, 2) vannak összeállítva. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a mozgó sajtolólap (2) egy mechanikus nyomószerkezetre, célszerűen egy hidraulikus vagy pneumatikus munkahenger dugatytyúrúdjára (6) van felszerelve. 11. A 7—10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőkamra (3, 4, 5) legalább egyik oldalán membránként vagy elasztikus lemezként van kiképezve. 12. A 7—11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőkendők (20, 21) végtelenített szalagok, melyek adott esetben eltérő sebességű hajtóművel vannak meghajtva. 13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jelemezve, hogy a szűrőkendők (20, 21) terelőhengerekkel (23) vannak megvezetve, az első szűrőkamra (3) előtt pedig feladógaratként (24) vannak kiképezve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
