178325. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsugorodás nélkül, vagy térfogatnövekedéssel keményedő építőipari kompozíció vagy tömítőanyag előállítására
5 178325 6 tartalmaz, valamint 4 g benzoilperoxidot 50%-os dibutilftalátos paszta alakjában. A másik részhez egy olyan keveréket adunk, amely 45 g-ot tartalmaz a fenti poliésztergyantából, valamint dimetilanilin 10%-os sztirolos oldatának 0,5 grammját. Mindkét rész-keveréket alaposan összekeverjük, majd az egyik részt hozzáadjuk a másikhoz, és betöltjük egy bolygólapátos kényszerke verőbe. 5 perc keverés után 4x4x 16 cm méretű rudakat formálunk az anyagból, amelyet vibrátorral tömörítünk. A formákba tömörített anyagot 18 órán át 110 C° hőmérsékleten tartjuk. A poliészteres expandáló beton térfogatnövekedése 12%, hajlítószilárdsága 230 kg/cm2, nyomószilárdsága 1050 kg/cm2. 2. példa Az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a Zeolit 4A helyett Zeolit 5A néven ismert kristályos alumíniumszilikátot, a Polimal 108 poliésztergyanta helyett pedig Polimal 109 gyantát használunk, és a kapott masszát 110 C° helyett 60 C°-on keményítjük. Az így kapott poliészteres beton térfogatnövekedése 7%, hajlítószilárdsága 240 kg/cm2, nyomószilárdsága 970 kg/cm2. 3. példa 20 g Zeolit 4A néven ismert szintetikus kristályos alumíniumszilikátot 5 g metilalkohollal nedvesítünk az 1. példában részletezett módon. Ezután a Zeolitot 80 C°-on összekeverjük 150 g Oppanol B 50 néven ismert poliizobutilén-gumival. A komponenseket alaposan összekeverjük, és a keveréket lehűtjük. Az így kapott keveréket hozzáadjuk 250 g Oppanol B 50 (poliizobutilén) és 85 g grafitpor előre elkészített keverékéhez. Az összes komponens összekeverése után plasztikus, expandálásra képes tapaszt kapunk, amelynek teljes térfogatnövekedése 2%. 4. példa 200 g Zeolit 4A nevű őrölt szintetikus alumíniumszilikátot erőteljes keverés közben hozzáadunk 2 dm3 4%-os vizes cinkklorid oldathoz. A keveréket 80 C°-ra melegítjük fel, és folyamatos keverés közben ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán át. Ezután az oldatot lehűtj ük szobahőmérsékletre, a szilárd részt kiszűrjük. A kiszűrt anyagot kis részletekben vett desztillált vízzel mossuk mindaddig, amíg a szűrlet kloridmentessé válik. Ezután az anyagot legfeljebb 0,5 cm vastag rétegben 105 C°-on megszárítjuk. Az így kapott ZnNaA típusú kombinált cink-nátrium-alumíniumszilikátot epoxi kötőanyagú habarcs készítésére használjuk. E célból 150 g fenti Zeolitot 15 g etilalkohollal nedvesítünk az 1. példában részletezett módon. A megnedvesített Zeolitot ezután hozzáadjuk 1400 g folyami homok és 135 g etilalkohol keverékéhez. A komponenseket összekeverjük, és fedél alatt 6 órán át állni hagyjuk. Ezután a keverékhez hozzáadunk egy oldatot, amely 150 g Epidian 5 nevű epoxi-gyantát és 18 g TECZA nevű trietilén-tetramin készítményt tartalmaz. Az így kapott epoxi kötőanyagú habarcsot vibrátorral tömörítjük. 18 C°-on való keményedés után az epoxi kötőanyagú habarcs térfogatnövekedése 6%, hajlítószilárdsága 280 kg/cm2, nyomószilárdsága 1100 kg/cm2. 5 5. példa 500 g bázikusan aktivált kolloid anyagot (bentonitot) 10 összekeverünk 10 g etilalkohollal. Az így előkészített kolloid anyagot hozzáadjuk egy olyan keverékhez, amely 1200 g 2 mm maximális szemcsenagyságú folyami homokot, 600 g 2—5 mm maximális szemcsenagyságú gránitmurvát, 600 g 5—10 mm szemcsenagyságú gránit- 15 murvát, 90 g etilalkoholt és 2 g 1,34 g/ml sűrűségű vizes káliumszilikát oldatot tartalmaz. A komponenseket alaposan összekeverjük, és fedél alatt állni hagyjuk 12 órán át. Ezután hozzáadunk egy oldatot, amely 200 g Epicote 828 elnevezésű epoxigyantát, valamint 20 80 g Trihaedur 81 és 40 g Trihaedur 81 S nevű módosított aromás amin készítményt tartalmaz. Az így kapott betonmasszát vibrátorral tömörítjük. A kapott epoxi-beton nem zsugorodik keményedés közben. Hajlítószilárdsága 245 kg/cm2, nyomószilárdsága 25 850 kg/cm2. 6. példa 30 145 g Zeolit 4A elnevezésű szintetikus kristályos alumíniumszilikátot az 1. példa szerinti módon 6 g metilalkohollal nedvesítünk. A megnedvesített Zeolitot 600 g 2 mm maximális szemcsenagyságú folyami homokkal, 285 g 2—5 mm szemcsenagyságú bazaltmurvával, 35 600 g 5—10 mm szemcsenagyságú bazaltmurvával és 140 g metilalkohollal keverjük össze. A komponensek összekeverése után az anyagot fedél alatt állni hagyjuk 50 percig. Ezután hozzáadunk egy oldatot, amely 171 g Epidian 5 elnevezésű epoxigyantát és 59 g PAC el- 40 nevezésű poliamin-amidot, továbbá 4,2 g DMF—3 elnevezésű 2,4,6-tri-(dimetilaminometil)-fenolt tartalmaz. A komponenseket kényszerkeverőben összekeverjük. Az így kapott gyanta—beton masszát csömöszöléssel tömörítjük. Szobahőmérsékleten való keményedés után 45 az epoxi-beton térfogat-növekedése 6%, hajlítószilárdsága 210 kg/cm2, nyomószilárdsága 650 kg/cm2. 7. példa 50 460 g Zeolit 4A nevű szintetikus kristályos alumíniumszilikátot az 1. példa szerinti módon 16 g metilalkohollal nedvesítünk. A megnedvesített Zeolitot összekeverjük 1200 g 2 mm maximális szemcsenagyságú folyami homokkal, 570 g 2—5 mm szemcsenagyságú bazaltmurvá- 55 val, 1200 g 5—10 mm szemcsenagyságú bazaltmurvával és 150 g metilalkohollal. Az így kapott keveréket fedél alatt állni hagyjuk 85 percig. Ezután hozzáadunk egy oldatot, amely 230 g Epicote 828 elnevezésű epoxigyantát, 140 g Vorsamid 140 elnevezésű poliamin-amidot és 60 8,0 g/K—54 elnevezésű 2,4,6-tri-(dimetilamino-metil> -fenolt tartalmaz. A komponenseket kényszerkeverőben összekeverjük. Az így kapott betonmasszát csömöszöléssel tömörítjük. Szobahőmérsékleten való keményedés után az epoxi-beton térfogatnövekedése 3,5%, hajlítószilárdsága 280 kg/cm2, nyomószilárdsága 975 kg/cm2. 3
