178042. lajstromszámú szabadalom • Adapter oldószer visszanyerésére, oldószerrel dolgozó tisztítógépekhez
5 178042 6 fölső határoló lapjától az alsó határoló tárcsa előtti helyig nyúló és az alsó tárcsától egy hűtő folyadékot bevezető cső tengelye szintjéig nyúló, nyitott végű több lecsapató csöve, a lecsapató csöveket körülvevő térben hűtőcső révén hűtött folyadéka, a 5 hűtőcső két végéhez csatlakozó hűtőberendezése, a folyadékban forgathatóan elhelyezett keringtető orsója, valamint a lecsapató csövek alatt cseppfogó kamrája van. A találmány szerinti adapter további jellemzője, 10 hogy a cseppfogó kamrában « levegő-oldószergőz keveréket kiáramoltató csővezeték fölső nyílása fölött elhelyezett, kúp vagy gömbszelet alakú fedele van. A találmány szerinti adapter további jellemzője, 15 hogy a hűtő-hőcserélő kiöniő-csővezetékéhez csatlakozó fűtődobja és ebben a hűtőberendezés hőleadó csővezeték szerkezetéhez tartozó, előnyösen spirál alakú fűtőrésze van. A találmány szerinti adapter jellemzője végül az 20 is, hogy adszorberében két lyuggatott lemez között levő térben fűtőspirálja, hőérzékelője és ezek köré ömlesztett aktívszén töltete van, és hogy az ásó lyuggatott lemez alatt további fűtőspirálja van. A találmány szerinti oldószervisszanyerő adap- 25 tért részleteiben egy a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli áakká kapcsolatban ismertetjük, amely példaképpeni kiviteli alak a textiltisztítás területén használatos tisztítógéphez van csatlakoztatva. 30 Az 1. ábra a tisztítógép és a táálmány szerinti oldószervisszanyerő adapter egy példaképpeni kiviteli áakjának elvi elrendezési vázlata. A 2. ábra a táálmány szerinti oldószervisszanyerő adapter egy példaképpeni hűtő-hőcserélőjének 35 hosszmetszete, részben nézete. A 3. ábra a 2. ábrán Mtüntetett III—III voná menti metszet, részben nézet. A 4. ábra a 2. ábrán Mtüntetett példaképpeni lecsapató csövek beerősítési módját szemléltető 40 metszet. Az 5. ábra egy aktívszenes adszorber elvi vázlata. Az 1. ábrán látható példaképpeni kiviteli áak- 45 ná az ismert kivitelű 1 tisztítógéphez a 2 oldószervisszanyerő berendezés csövek révén van csatlakoztatva. A talámány szerinti 2 oldószervisszanyerő adapter lényegében az 1 tisztítógép áltá végzett tisztítási művelet befejezése után, a tisztítógépben 50 tisztított textilanyag kiemelése és az új textüanyag-adag behelyezése előtt működik, illetve végzi feladatát. Az ismert kivitelű 1 tisztítógép úgynevezett vegytisztítógép, amely ismert módon dolgozik. Az 55 1 tisztítógép 3 mosódobja palástján lyuggatva van és hosszirányú tengely körül, 4 dobpalást áltá körülfogott térben, zárt térben forgatható. A 3 mosódobon és 4 dobpááston ajtószerkezet van, amelyen keresztül a tisztítani kívánt textiláru-adag 6° a 3 mo9Ó dobba rakható, illetve innen kiszedhető. A 4 dobpááston 5 csőcsonk van, amelyen keresztül oldószer adagolható a 4 dofepaiá* belsejébe. A 6 csőcsonkon keresztül a szenrtytartámú oldószer bocsátható ki a 4 dobpali* belsejéből. A 4 dobpa- 65 lást jobb oldali fölső részén 7 csőgarat van kiképezve, amelybe 8 pihefogó van beerősítve. A pihefogó fölött levegőt vagy gázt sugárirányban szállító 9 ventillátor van, amelynek szívócsonkja a 8 pihefogó felé nyílik, kifúvócsonkja pedig 10 hűtőegységbe torkollik. A 10 hűtőegység szokásos kivitelű és ennek 9 ventillátorral ellentétes oldáán 11 visszavezető csőgarat van, amelynek alja a 3 mosódob 7 csőgarattá ellentétes fölső-oldásó felületéhez csatlakozik. All visszavezető csőgaratban 12 fűtőcső van, amely előnyösen csavarvoná áakú. A 11 visszavezető csőgaratot a 10 hűtőegységtől kétáUásü 13 szelep vagy csappantyú választja el. A 13 szelep 1. ábrán vázolt helyzetében a 11 visszavezető csőgarat el van zárva a 10 hűtőegységtől és a 10 hűtőegység teréből kiindáó, kiszellőző 14 csőcsonk beömlő nyílását szabadon hagyja. A 13 szelep másik helyzetében a 14 csőcsonk kiömlő nyílását zárja le és összeköttetést hoz létre a 10 hűtőegység és a 11 visszavezető csőgarat között. Az 1 tisztítógép üzemelése közben egy textiláru-adagot helyeznek a 3 mosódobba. Az 5 csőcsonkon keresztül kívánt mennyiségű oldószert öntenek a 4 dobpáást belső terébe, majd a 3 mosódob forgatása révén elkezdődik a mosás. A mosási idő a textiláru szennyezettségétől függ. A szennyeződés a textiláruból az oldószerbe távozik. A mosás befejezése után az oldószert a 6 csőcsonkon keresztül lebocsátják. Ekkor a textiláruban még nagy mennyiségű oldószer van, ezért a 3 mosódobot tovább forgatják, a textilárut centrifugálják. A kiömlő, kirepülő és 4 dobpalást aljában összegyűlt oldószert a 6 csőcsonkon keresztül ismét kiszivattyúzzák. A centrifugálás után még marad oldószer a textilanyagban. Ennek csökkentése céljából beindítják a 9 ventillátort, minek eredményeként a 7 csőgaraton, 8 pihefogón, 9 ventillátoron és 10 hűtőegységen keresztül légáramlás jön létre, amely légáramlás a 13 szelep nyitott átömlő nyílásán és a 11 visszavezető csőgaraton keresztül visszajut a 3 mosódob terébe. A 4 dobpalást belső terében mosás és centrifugálás után egy aránylag magas hőmérséklet van, amely hőmérséklet meghatározza e térben az oldószergőzök minimális koncentrációját. Az adott hőmérsékleten 9 ventillátor által 10 hűtőegységbe áramoltatott oldószergőz-levegő keveréket vízfüggönnyel vagy vizes hőcserélővel 20-40 °C-ra hűtik. A keverékben a perklóretilén oldószer telítési koncentrációja 20 C-nál 90 g/m3, 30 °C-nál 240g/m3, 40°C-nál 370g/m3. A 10 hűtőegységből 11 visszavezető csőgaratba áramló keveréket a 12 fűtőcső fölmelegíti és a keverék meleg állapotban jut a 3 mosódobban levő textilanyaghoz, az ebben levő oldószert, illetve ennek egy részét elpárologtatja és magával ragadja a következő körfolyamatba. Ez azáltal válik lehetővé, hogy a 10 hűtőegységben lehűlés közben az oldószer egy része lecsapódik és e kicsapódott rész 15 csőcsonkon keresztül- vezethető el. így az 1 tisztítógépben levő oldószergőz koncentrációja néhány perc, illetve több körfolyamat után a 10 hűtőegység által elérhető legalacsonyabb hőfokhoz tartozó levegő-oldószergőz koncentrációval jellemezhető. 3
