178041. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ömlesztett anyagok tartályból való kirakodásához
3 178041 4 Az eljárást foganatosító berendezés szívófeje csővezetéken keresztül légszivattyúval van összekötve. A berendezésnek ez a része az anyag továbbítására szolgál. A kirakandó anyag felé fordított szívófejnyílás ferdén van elhelyezve, azaz a szívófej bemeneti nyílásának síkja a vízszintes síkkal szöget zár be, így a szívófej bemeneti nyílása gyakorlatilag ellipszis alakú. A szívófejre a szájnyílás felőli oldalon függőleges csőtengely van felerősítve, amelyet villamos motor forgat meg és amely sürített levegős nyomóvezetékre van csatlakoztatva.' A tengely alsó végén mereven tányérszerűen kialakított lazítótárcsa van elrendezve, amely majdnem a szívófej bemeneti nyílásának közepéig ér. A lazítótárcsa porózus szintereit fémből készül. A csőtengely alsó vége úgy van a lazító tárcsába bevezetve, hogy a tengely belső tere a lazítótárcsa belső terével összeköttetésben álljon. Ez a lazítótárcsa végzi a kirakandó Ömlesztett anyag mechanikus és pneumatikus fellazítását. A csőtengelyt a lazítótárcsával együtt forgásba hozzák és a lazítótárcsa fellazítja a felvevő tartományban levő anyagot a szívófej alatt. Emellett a nyomóvezetékből a csőtengelyen át levegőt vezetnek a lazítótárcsába, amely levegő a porózus tárcsafalakon keresztül az anyag közé jut, fellazítja azt és vele anyag-levegő keveréket alkot. Ezt a keveréket a szívófej beszívja és csővezetéken továbbítja. A berendezésnek szívófejállító egysége is van, amely biztosítja a szívófej leeresztését az anyag kirakodásánál, valamint a szívófej más irányokba történő beállítását. Az említett eljárás és annak foganatosítására szolgáló berendezés hátránya az anyagfelvétel kis hatékonysága, ami egyrészt a ferde szívófejnyílás rossz aerodinamikai tulajdonságainak, másrészt pedig annak tudható be, hogy a felvevő tartományban levő anyag fellazítása és szellőztetése a szívófej hossztengelyéhez képest egyenetlenül történik. Ez utóbbi arra vezethető vissza, hogy a porózus lazítótárcsa, ami a fellazítást és a szellőztetést végzi, a szívófej bemeneti nyílásának csak egy részét takaija, így a lazítótárcsától távolabb eső szívófejrész alatt levő anyag kevésbé lazul fel és szellőzik át, mint a lazítótárcsa közvetlen közelében. A lazítótárcsa és a szívófej nem szimmetrikus elrendezéséből ered az is, hogy nem csak a felvevő tartományban levő anyag szellőzik át, hanem az attól távolabb eső részek is, így a fellazító levegőáram kihasználása nem gazdaságos. A levegő-túlfogyasztást a porózus lazítótárcsán áthatoló szabályozhatatlan levegőáramok még tovább növelik. Ezenkívül a vízszintes lazítótárcsa megakadályozza a szívófej behatolását az anyagtömegbe, különösen akkor, ha a kirakandó anyag összetapadt. A leírt hátrányok csökkentik a berendezés teljesítményét és növelik a kirakodáshoz szükséges energiaráfordítást. Végezetül, ez a szerkezet nem biztosítja a kirakodó berendezés kellő megbízhatóságát és üzem közbeni veszélytelenségét, különösen a kirakandó hajók munkaterében nem, mivel a berendezésnek forgó alkatrészei (a lazítótárcsa és a csőtengely), valamint a villamos motor áramellátásához szükséges áramvezető elemei vannak. A találmánnyal megoldandó feladat olyan eljárás, illetve berendezés kidolgozása ömlesztett anyagok tartályokból történő kirakodására, amely egyszerű felépítésű, megbízható, veszélytelenül üzemeltethető, és amely az anyagnak a felvevő tartományban történő intenzív átszellőztetése révén növeli a kirakandó anyag felvételének hatékonyságát és ezáltal a kirakodás teljesítményét, emellett biztosítja az energiaráfordítás csökkentését a fellazító levegőáram ésszerű kihasználásával. A kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg ömlesztett anyagok tartályokból történő kirakodásánál, amely a kirakandó anyag mechanikus fellazításából, annak a felvevő tartományban történő egyidejű átszellőztetéséből, a fellazított és átszellőztetett anyag felvevő szerven keresztül az abban létesített vákuum révén történő felszívásából és az anyagnak a felvevő szervből levegőáram segítségével történő továbbításából áll, hogy a találmány értelmében az ömlesztett anyag fellazítását vibráció révén végezzük és a fellazító levegőáramot a felvevő szerv bemeneti nyílásának irányában olyan impulzusok formájában adagoljuk, amelyek frekvenciája az anyag vibrációs frekvenciájával szinkronban van. A találmány szerinti eljárás intenzív anyagfelvételt biztosít, amelyet a vibráció és a fellazító levegőáram impulzusszerű adagolásának összhatása révén az anyag hatékony kvázifolyékony állapotba juttatása következtében érünk el. Az impulzusszerű levegőadagolás az anyag még hatékonyabb fellazulását eredményezi, mivel az egyes levegősugarak energiája nagyobb az impulzusszerű levegőáramnál, mint a folyamatos áramlásnál. Emellett a levegőáram lökésszerű impulzusainak a vibrációval való szinkronizálása esetén összeadódnak azok az erők, amelyek hatásának az anyag ilyenkor ki van téve. A fellazító levegőáramnak a felvevő szerv bemeneti nyílása irányában történő impulzusszerű adagolása takarékos levegőfelhasználást biztosít. Célszerű az anyag vibrációjának és a fellazító levegőáram impulzusainak frekvenciatartományát 2 és 60 Hz között megválasztani. Ezt a frekvenciatartományt az határozza meg, hogy a 2 Hz alatti frekvenciájú vibráció még jó ömleszthetőség esetén sem biztosít hatásos fellazítást, a 60 Hz fölötti frekvenciájú vibráció alkalmazása viszont az anyag összetömörülését eredményezi. Ugyancsak célszerű, hogy a fellazító levegő egyes sugarai a felvevő szerv geometriai hossztengelyén messék egymást. Ez ugyanis a felvevő szerv anyagszállításának javulását eredményezi. A feladat megoldásához tartozik továbbá, hogy az ömlesztett anyagok tartályokból történő kirakodására szolgáló berendezés, amelynek anyagtovábbító berendezéssel összekötött szívófeje, a szívófejre erősített fellazító szerkezete és sűrített levegős nyomóvezetékre csatlakoztatott aerátora van, úgy van kialakítva, hogy a találmány értelmében a fellazító szerkezet egy kisebbik alapjával lefelé irányuló és a szívó fej et körülvevő csonkakup, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
