177556. lajstromszámú szabadalom • Szerszám zárt, illetve peremes fenekű üreges munkadarabok, elsősorban húzással, vagy hidegfolyatással létrehozott csészék vagy hüvelyek magasságirányú méretvágására
3 177556 4 két oly módon, hogy azok a kerület mentén egymás után lépnek munkába. A behasítási műveletet pontosan kell vezérelni, hogy az egymás után működő kések egymást ne zavatják. Ez a technológia viszonylag egyszerűen megvalósítható, és előnye, hogy nem szükséges hozzá különleges célgép. A szerszám bármilyen sajtológépbe behelyezhető. Előnye még az eljárásnak, hogy viszonylag olcsó. Hátrányt jelent azonban, hogy a méretrevágás több lépésben történik, így a kialakított felület meglehetősen durva, és az esetek legnagyobb részében járulékos művelet szükséges a vágási felület korrigálására. Valójában tehát az eljárás nem olyan olcsó, mint amilyennek látszik, annál is kevésbé, mert a levágási művelet több lépésből áll, így igen időigényes. További hátránya az oldalkéssel történő behasító eljárásnak, hogy sarkos munkadaraboknál csak nehézkesen alkalmazható és a levágási művelet után a leszúrt anyagot a belyukasztóbélyeg bedönti, így annak eltávolítása körülményes. A szerszám előállítása is nehézséget okoz, minthogy a művelet során jelentős erőhatások lépnek fel és az áttételi mechanizmusban komoly törésveszély jelentkezik. Elvégezhető még a hidegfolyatott, húzott vagy mélyhúzott munkadarabok magassági méretrevágása magában a húzó-, illetve vágószerszámban is, bizonyos esetekben. Ha a munkadarab peremmel rendelkezik, a szerszámot el lehet látni olyan járulékos elemmel, amely a húzás egy szakaszában a ránctartó alól kiáramló anyagot lefogja és elszakítja, amivel a magassági méretet behatárolja. Ez a megoldás azonban eleve csak olyan munkadaraboknál végezhető el, amelyek peremmel rendelkeznek az alakítás adott szakaszában. A levágás szakítás által jön létre, így a felületi minőség a legtöbb felhasználási területen nem kielégítő, és járulékos megmunkálásra van szükség. A jelen találmánnyal az ismertetett hátrányok kiküszöbölése a célunk és olyan szerszám kialakítása, amely tetszőleges geometriájú, keresztmetszetű és anyagú munkadarabok magasságirányú méretrevágására alkalmazható, függetlenül attól, hogy a munkadarab vastagfalú, sarkos, pereme van stb. A kitűzött feladatot találmányunk egyik változata szerint úgy oldjuk meg, hogy a szerszám két részből áll, ahol az egyik szerszámrész olyan vágóbélyegként van kialakítva, amelynek nagyobb keresztmetszetű szakasza és kisebb keresztmetszetű szakasza között a vágóbélyeg hossztengelyével 30 60 -os szöget bezáró vágófelület vagy vágófelületek vannak kialakítva. A vágóbélyeg kisebb keresztmetszetű szakasza a hossztengely mentén osztott, és az osztott részek egymáshoz képest tengelyirányban elmozdíthatok. A második szerszámrészben vágólap van, amely a munkadarabot befogadó, a vágóbélyeggel egytengelyű fészket tartalmaz, és a fészket határoló él vágóéiként van kialakítva. A szerszám két része egymáshoz képest a vágóbélyeg, illetve a vágólapban lévő fészek hossztengelye mentén elmozdíthatóan van kialakítva. Egy másik változat szerint a szerszám három részből áll, ahol az egyik szerszámrész olyan vágóbélyegként van kialakítva, amely központos üreggel van ellátva és az üreg legalább egy részét a vágóbélyeg hossztengelyével 30-60 -os szöget bezáró vágófelület vagy vágófelületek határolják. A második szerszámrész olyan fészeklap, amelyben a munkadarabot befogadó, a vágóbélyeg üregével egytengelyű fészek van kialakítva. A harmadik szerszámrész a munkadarab üregébe illeszkedő dugóként kialakított vágóbetét, amelynek felső éle vágóéiként van kialakítva. A szerszámokban a fészek célszerűen kidobóval van ellátva és a kidobó mozgását vágólap határolja. A kidobó egyúttal a munkadarab magassági helyzetét meghatározó ellentartó bélyegként lehet kialakítva. A szerszámot sajtológépbe lehet helyezni, ahol az egyik rész a medvéhez, a másik rész a gépasztalhoz csatlakozik. Az alaplap és a sajtológép között rugalmas betétlapot lehet elhelyezni. A találmány szerinti szerszám egyszerű felépítésű és olcsó eszköz, amelyben a magassági méretrevágás úgy történik, hogy az anyagot a kívánt magasság .vonalában kifelé vagy befelé sarkos vágóélre hajtjuk és a vágófelülettel erre az élre rányomva elvágjuk. A vágás lényegében képlékeny alakítással történik, így a kapott felület igen jó minőségű. A vágás művelete egyszerűen és gyorsan elvégezhető. Jelentős előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy a szerszám csekély meghibásodási lehetőséget tartalmaz, így hosszú élettartamú. A méretrevágás ugyanazon a gépen történhet, amin a gyártás folyik, így külön berendezések alkalmazására nincs szükség. A szerszám működtetéséhez segédmozgások létrehozása sem szükséges, a művelet könnyen automatizálható. A gyors és pontos vágás mellett jó felületi minőség nyerhető, így járulékos megmunkálási művelet fölösleges. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti szerszám egy kiviteli alakjának hosszmetszete, a működés első fázisában, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott szerszám a működés második fázisában, a 3. ábra az 1. és 2. ábrákon bemutatott szerszám a vágás pillanatában, és a 4. ábra a találmány szerinti szerszám egy másik kiviteli alakjának hosszmetszete a vágás pillanatában. Az 1. ábrán bemutatott szerszám lényegében 1 vágóbélyegből és 6 vágólapból áll. Az 5 munkadarabot a 6 vágólapban kialakított fészekbe helyezzük, az ott lévő 10 feladó felső lapjára. A 10 feladót 11 rugó támasztja meg alulról. Az 1 vágóbélyeg fölül 2 nagyobb keresztmetszetű szakaszból és alul 3 kisebb keresztmetszetű szakaszból áll. A 2 nagyobb keresztmetszetű szakasz és a 3 kisebb keresztmetszetű szakasz között 4 vágófelület van kialakítva. A 4 vágófelület az 1 vágóbélyeg hossztengelyével a = 45°os szöget zár be. Az 1 vágóbélyeg alsó 3 kisebb keresztmetszetű szakasza a hossztengely mentén osztott : alsó része 3' támasztóelemként van kialakítva. A 3' támasztóelem és a 3 kisebb keresztmetszetű szakasz fölső része között rugó van elhelyezve. A szerszám sajtológépbe van erősítve : az 1 vágóbélyeg a medvéhez csatlakozik, az alsó rész pedig a 9—(19) gépasztalra van erősítve. A 9 gépasztal és a 7 alaplap között 8 rugalmas betétlap van elhelyezve. Miután az 5 munkadarabot elhelyeztük a 6 vágólapban lévő fészekben, az 1 vágóbélyeg elindul lefelé. Mozgása során az 5 munkadarabot a 10 feladóval együtt betolja a 6 vágólap fészkébe egészen addig, amíg a 10 feladó alsó határolólapja a 7 alaplapon felütközik. Ezt a helyzetet ábrázolja a 2. ábra. Ahogyan az 1 vágóbélyeg továbbhalad, a 3 kisebb keresztmetszetű szakasz két része közötti távolság folyamatosan csökken, minthogy a 10 feladó a 7 alaplapon felttközött és ezért a 3' támasztóelem nem tud az 5 munkadarabbal együtt lejjebb mozdulni. Miután az 1 vágóbélyeg 4 vágófelülete ejérte «z 5 asm kadarab felső peremét, azt kifelé hajtja. Az $ munkadanl) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
