177421. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szugát előállítására
3 177421 4 A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a hőmérséklet és a nyomás periodikus változtatásával a növényi szövetek cukorral való telítési sebessége fokozható. Ennek a felismerésnek a segítségével a találmány 5 elé tűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy önmagában ismert vákuumtartály alkalmazásával a cukoroldatot felmelegítjük előnyösen 60—100°C-ra, ezután behelyezzük a nyersanyagot és azt erre a hőmérsékletre hozzuk, majd légritkítást létesítünk,10 előnyösen 0,0-0,5 atm. nyomásértékre, majd meghatározott idő után a vákuumot megszüntetjük és túlnyomást létesítünk, előnyösen 1,0—3,0 atm. nyomásértéken és 60-100 °C, ezután a légritkítást és túlnyomást a nyersanyag fajtájától és érett- 15 ségi állapotától függő számban és időtartamig periodikusan ismételjük mindaddig, amíg a kívánt minimun 80 ref.% szárazanyagtartalmat elérjük. Előnyösen a cukoroldathoz a felmelegítés előtt szövetkeményítő anyagot, előnyösen szerves és 20 szervetlen kálciumvegyületeket adagolunk. Célszerűen a cukoroldatot a benne levő nyersanyaggal együtt az egész eljárás alatt keverjük. Előnyösen a légritkítás és túlnyomás periódusai között a cukoroldaton meghatározott időközönként, előnyösen 25 5-30 percenként gázt vagy gőzt buborékoltatunk át. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy cukorral való telítésnél a hőmérséklet és nyomás periodikus változtatása következtében a telítés sebessége 30 rendkívül nagymértékben növelhető azáltal, hogy optimális fizikai és kémiai paramétereket biztosítunk, azaz az ozmózis és diffúzió optimális viszonyait hozzuk létre és ezért az eljárás időtartama lényegesen lerövidül, az eddigi eljárásokkal szemben 35 néhány órára. A találmány szerinti eljárással elérhető minimális időtartam 3—6 óra. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy az invert cukoroldat magas koncentrációja folyamatosan fenntartható, a termékekből nagy 40 mennyiségek állíthatók elő kis anyag- és munkaerőráfordítással. Az alkalmazott kálciumsók hatására a nyersanyag fajlagos ráfordítása csökkenthető, ugyanakkor egyenletesebb végtermékminőség érhető el. Különösen tárolt vagy félkész nyersanyag esetén 45 a szövetkeményítő anyag biztosítja azt, hogy a nyersanyag ne főjön szét. Ezenfelül a kálciumsók olyan felületszerkezetet biztosítanak, amely önmagában gátolja a végtermék összetapadását. A találmány szerinti eljárás mind a nagyfo- 50 gyasztói, mind a kisfogyasztói igény kielégítésére alkalmas terméket állít elő nagy termelékenységgel, egyszerű és könnyen kezelhető berendezés segítségével. Az eljárás foganatosításához a meglevő berendezések is felhasználhatók. További előnye, 55 hogy a különböző nyersanyagtípusokhoz rugalmasan tud alkalmazkodni, a szükséges paramétereket automatikusan lehet beállítani, szabályozni és regisztrálni, tehát az eljárás könnyen programozható. Végül javítja a téií foglalkoztatás esélyeit, mert 60 bármely időszakban elvégezhető. A találmány szerinti eljárás egy példakénti foganatosítási módját a rajz alapján ismertetjük, amely egy önmagában ismert vákuumtartály vázlatos hosszmetszetét ábrázolja. 65 Az 1 vákuumtartályban perforált 2 kosár van elhelyezve. A gőz bevezetésére a perforált kosár alatt elhelyezett 3 csőkígyó szolgál, amelybe a tartályon kívül 17 nyomásmérő és 18 biztonsági szelep van beépítve. A 3 kosár alatt van elhelyezve még a 23 szeleppel ellátott 4 légvezeték. Az 1 tartály a 12 fedéllel van lezárva, amely 14 tömítés közbeiktatásával a 13 csavarok segítségével van az 1 tartályhoz rögzítve. A 12 fedélen át csatlakozik a vákuumforrás 7 vezetéke, amelybe 20 szelep van beiktatva. A 12 fedélhez 10 manométer, 8 biztonsági szelep, valamint a 9 légtelenítő vezeték van csatlakoztatva. Az 1 tartályban lévő folyadék keverését a 19 csővezetékbe épített 5 szivattyú biztosítja. Az 5 szivattyú elé 6 szűrő van beépítve. A tartály ürítésére a 24 szeleppel ellátott 11 leeresztővezeték szolgál. A kondenzvizet a 15 leeresztővezetéken át vezetjük el. A nyersanyagot, azaz gyümölcsöt vagy zöldséget a kívánt méretre daraboljuk és behelyezzük a perforált 2 kosárba. A nyitott 1 tartályba betöltjük a 70 ref.%-os telítő invert cukoroldatot, amelybe tartósítóanyagot, előnyösen káliumszorbátot és szövetkeményítő anyagot, előnyösen szerves vagy szervetlen káliumvegyületet adagolunk. Az így előkészített telítő invert cukoroldatot a 3 csőkígyón át bevezetett gőz segítségével 80—100 °C-ra melegítjük fel. Ezután a perforált 2 kosarat a benne lévő gyümölccsel együtt behelyezzük az 1 tartályba és a 12 fedelet a 13 csavarokkal ráerősítjük az 1 tartályra. A lezárás után a gyümölcsöt felfűtjük a cukoroldat hőmérsékletére, azaz 80—100°C-ra. Ezután az 1 tartályban 0,0-0,5 atm. nyomásérték' re légritkítást létesítünk oly módon, hogy a 7 vezetékben lévő 20 szelepet nyitjuk és így az 1 tartályt egy, a rajzon nem ábrázolt vákuumforrásra kapcsoljuk. Egyidejűleg bekapcsoljuk az 5 szivatytyút és ezzel a cukoroldatot a 19 csővezetéken át állandó cirkulációban tartjuk. Azáltal, hogy az 5 szivattyúval a cukoroldatot állandóan cirkuláltatjuk, a gyümölccsel érintkező folyadékréteg állandóan változik, tehát a koncentrációkülönbség állandóan fennmarad. A légritkítás a gyümölcs- vagy zöldségszövet sejtközi járataiból a kiegyenlítődést zavaró gázzárványok eltávolítását is biztosítja. A gyümölcs összetapadásának megakadályozására, valamint az invert cukoroldattal való egyenletes érintkezés biztosítására a 4 légvezetékbe épített 23 szelep nyitásával meghatározott időközönként gázt, például levegőt vagy gőzt buborékoltatunk át a tartályban levő anyagon. Ezután a 7 vezeték 20 szelepét zárjuk és így az 1 tartályban maximálisan 3 atm. túlnyomást létesítünk. A hőmérsékletet maximálisan 100 °C-ig engedjük emelkedni, miközben az 5 szivattyú folyamatosan dolgozik és a keverést mindvégig fenntartja. A periodikusan létesített túlnyomás meggyorsítja a koncentráció-kiegyenlítődést. Ezután ismét zárjuk a 4 levegővezetékbe épített 23 szelepet, egyidejűleg nyitjuk a 7 vezetékbe épített 20 szelepet és az 1 tartályban ismét a 0,0-0,5 atm. nyomásértékű légritkítást hozzuk létre. Innen a folyamatot a túlnyomás létrehozásáig periodikusan ismételjük annyiszor, ahányszor azt a nyersanyag fajtája és érettségi állapota megkívánja, mindaddig, amíg a kívánt, minimum 80 ref,%-os szárazanyag1
