177171. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés öntapadó fedő- és szigetelő fóliák előállítására
3 177171 4 az extrúziós úton felhordott, aránylag vastag, nem térhálósítható elasztomerből képezett tapadóréteget célszerű bevonni egy vékony, oldószeres, módosított elasztomerréteggel. Egy ilyen, oldatból készült, igen vékony rétegnél nem állnak fenn az oldószer-elpárologtatás vagy szárítás említett problémái. Az ilyen, vékony, oldószeres tapadóréteg felhordásának megvannak az előnyei abban az esetben, ha optimális tapadási erőt (adhéziót) kívánunk meg a felülettől, például abban az esetben, ha nagyon egyenlőtlen vagy részben szennyezett felületű tárgyakat kell ragasztani. Az adhézió növelésének egy, a találmány szerinti eljárással megvalósítható további módja abban áll, hogy a nem térhálósí tható elasztomer massza sajtolása során a feldolgozási hőfok változtatásával és/vagy céltudatos masztikálási (molekula-lebontási) művelettel a felületi tapadóképességet növeljük. Az elasztomer masszát feldolgozó sajtológép hőfoka egyszerű módon előre programozható. A találmány szerinti eljárás egy további műveleti lépésénél a hőre lágyuló hordozóanyagból és a szilárdan rátapadt elasztomer ragasztórétegből álló fólia szélhulladékát újra granuláljuk, összekeverjük friss hőre lágyuló anyaggal, és a sajtológéppel hordozóréteget képezünk belőle. Az öntapadó fóliák gyártásánál hulladékanyagként egy szélhulladékot kapunk, amely a tapadási tulajdonságok javítására használható fel. Ennek a szélhulladéknak a friss anyagba történő bedolgozásával az előállított hőre lágyuló hordozófólia egy kis mennyiségű, nem térhálósítható komponenst fog tartalmazni, amely rövid tárolási idő után a hordozóréteg felületére vándorol, és ott javítja a fólia tapadóképességét. Ennek különösen akkor van jelentősége, ha tárgyakat például nedvesség elleni szigetelés céljából spirál alakban kell betekercselni. Ilyenkor jó tapadást kell biztosítani a betekercselt tárgyhoz, és a hordozóréteg szabadon maradt felületéhez is. A feldolgozhatóság javítása mellett ilyen módon a különben gondot okozó hulladék hasznosítására is lehetőség nyílik. A találmány szerinti eljárás első változatának kivitelezésére alkalmas berendezés egy, a hőre lágyuló anyagból készült feltekercselt fólia tekercselésére szolgáló berendezésből ; a fólia kenendő felületét melegítő berendezésből ; egy hűtőhengerből, valamint egy ellennyomó hengerből álló olyan simitóműből — melynek etetőrésébe a nem térhálositható elasztomer anyagból kialakított, szélesrésü .szerszámmal ellátott extrúderprésből kisajtolt ragasztoréteg torkollik ; valamint egy, az öntapadó fólia lehűtésére szolgáló -■ hütöhengerekből képezett — hütőszakaszhol. továbbá egy feltekercselő egységből áll. A találmány szerinti eljárás második változatának kivitelezésére alkalmas berendezés egy. a hőre lágyuló anyagból készült hordozóréteg, és a nem térhálósítható elasztomer anyagból készült öntapadó réteg kialakítására alkalmas két réteges szélesrés-szerszámból. ez után csatlakoztatott simító hengerpárból, egy — az öntapadó fólia vezetésere szolgáló hütöhengerekből álló hütöszakaszból. valamint egy feltekercselő berendezésből áll. A találmány szerinti eljárás második változata a hőre lágy uló hordozóréteg és a nem térhálósítható elasztomerréteg kétréteges gyürüszerszámon keresztül végzett koextrúzios fóliafúvási módszerrel is megvalósítható, amikor is a fóliatömlő belső oldalán a hordozóréteg, külső oldalún a nem térhálósítható elasztomerréteg vagy fordítva helyezkedhet el. A találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas berendezéseket a mellékelt ábrák szemléltetik. Az 1. ábra egy hőre lágyuló anyagból képezett hordozóréteg extrúziós eljárással, ragasztóanyaggal végzett bevonására alkalmas berendezés vázlatos rajza. A 2. ábra egy — a hőre lágyuló hordozóréteg és a nem térhálósítható elasztomerréteg koextrudálására szogáló — kétréteges szélesrés-szerszámos berendezés vázlatos rajza. A 3. ábra egy — hőre lágyuló hordozóréteges fólia belső és nem térhálósítható elasztomer ragasztóréteges fólia külső rétegű kétréteges fóliatömlő-fúvó berendezés vázlatos rajza. A 4. ábra a 3. ábrán szemléltetett berendezésnek megfelelő. hőre lágyuló hordozóréteges fólia külső rétegű és nem térhálósítható elasztomer ragasztóréteges fólia belső rétegű kétréteges fóliatömlő-fúvó berendezés vázlatos rajza. Az 1. ábra szerinti extrúziós rétegező berendezésnél a nem térhálósítható elasztomer anyagot az 1 csigaprés szállítja, melegíti és plasztifikálja, majd a 2 csatlakozó szerelvényen keresztül a 3’ elosztócsatornával ellátott 4 szélesrés-szerszámba továbbítja. A 4, 5 simító hengerpár 4 hűtőhengerén át a 6 letekercselő hőre lágyuló hordozó anyagot ismert módon a 7 hőforráson át a 4, 5 simító résébe vezeti, ahol a nem térhálósítható elasztomer anyagból képezett síkfóliát visszük fel. A ragadós, elasztomeres fólia simítóműve 5 préselőhengerének — amely a két réteget összesajtolja, kalibrálja (egyenletes vastagságúra alakítja), és egyidejűleg hűti — felületét előnyösen valamely tapadásgátló anyaggal, mint például szilikonkaucsuk-bevonattal látjuk el. A 8 hordozóanyagból és 9 ragasztóanyag-rétegből így képezett rétegelt fóliát a 10 vezető- és 11 irányítógörgőkön át a 12 feltekercselőhöz vezetjük. Ha a feltekercselést a további feldolgozás során a túlzott ragadás nehezíti vagy lehetetlenné teszi, akkor egy megfelelő 13 tekercsről egy rétegelt anyagot vagy rétegelt fóliát vezethetünk a 12 feltekercselő hengerre. Az 1. ábrának megfelelő koextrudált síkfólia gyártási alternatívát a 2. ábra szemlélteti. A vázlatosan ábrázolt 1 csigaprés szállítja, melegíti és plasztifikálja a nem térhálósítható elasztomer anyagot, és azt a csatlakozódarabon keresztül a 16 kétréteges szélesrés-szerszámba, abban pedig a 16’ elosztócsatomába továbbítja. A vázlatosan szemléltetett 14 csigaprés a hőre lágyuló anyagot olvadt állapotban a 15 csatlakozódarabon át a 16 szélesrésü szerszám 16" elosztócsatornájába szállítja, A 8 hordozóanyagból és 9 ragasztórétegből álló kétréteges fóliát az 1. ábrához hasonlóan a 4 hűtőhengerrel ellátott 4, 5 simító és tapadásgátló anyaggal felületileg bevont 5 henger kalibrálja, húzza le, a fóliát egy, a 10 támasztógörgőkkel ellátott hűtőszakaszon hűtjük, majd a 11 terelőhengeren a 12 feltekercselő hengerre vezetjük, amelyre szükség esetén ha az újra való letekercselésnél a túl nagy tapadóerő problémát okozna — a 13 elválasztó fóliát is rávezetjük. Ha erre az elválasztó fóliára alapvetően szükség van. akkor a 4, 5 simítómű 5 hengerének tapadásgátolt felülete helyett a 13 eiválasztófóliát a simítómü 5 hengerére lehet vezetni, amivel elkerüljük ugyan az 5 henger felületének kezelését, de a 8, 9 koextrudált fólia lehűlését is rontjuk. A 3. ábra szerinti berendezés az ismert, kétréteges fóliáim asi eljárást használja. A vázlatosan szemléltetett 1 esigasajtó szállítja a ragasztóréteg plasztifikált, elasztomer anyagát a 2 csatlakozódarabön át» I7’ györűcsat<arnával ellátott kétréteges fóliafúvófejHbázáfe».^ ■ • A hordozófólia hőre lágy uló •anyagot'a: 14 vázlatosan 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
