177076. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bitumentartalmú építőipari kötőanyag előállítására
11 177076 12 anyagok és a szokásos ásványi adalékanyagok összekeverésével a szükséges aszfaltkeverékek az ismert technikával történő előállítását és a kapott bitumenes építőanyagok feldolgozását a szokásos technikával. 4. példa Nagy fordulatszámú, elektromotorral meghajtott keverőszerkezettel ellátott, fűthető készülékbe 10 kg, 200 °C-ra melegített B-100 minőségű bitument (MSZ 3276) töltünk. Keverés és melegítés közben részletekben hozzáadunk 200 g granulált polietilént (nagynyomású típus, olvadási index 24, krisztallit-olvadáspont körülbelül 110°C). 10 percig tartó keverés után - eközben a keverőt meghajtó motor áramfelvétele állandóan növekszik - 260 °C hőmérsékletet érünk el. Makroszkopikusan nézve, a massza homogén megjelenésű. A melegítést ekkor megszüntetjük, és a homogenizálást 260°C-on tovább folytatjuk, miközben folyamatosan ellenőrizzük a keverőmotor áramfelvételét, ami a massza viszkozitására jellemző összesen 25 perces homogenízálás után a keverőmotor áramfelvétele körülbelül 10%,-kai csökken a kezdeti 10 perces kezelés után mért értékhez képest, összesen 30 perces homogenizálás után a keverést megszüntetjük. A keletkezett masszát felhasználjuk hengereltaszfalt-útburkolat készítéséhez oly módon, hogy az általánosan használt zúzalékhoz 6 súly% mennyiségű kötőanyagot keverünk. A keletkezett útépítőanyagból a 9611/9. sz. szabvány szerinti 2x50 ütéssel Marshall-próbatesteket formálunk és vizsgálunk. A kapott stabilitás 790 kg. Összehasonlításul elkészítettünk egy útépítőanyagot a fenti zúzalékból és 6 súly% mennyiségű, a bitumen-polipropilén-massza előállításánál felhasznált B 100 minőségű bitumenből. A kapott útépítőanyagból azonos módon készített Marshall-testek stabilitása 700 kg. 5. példa A 4. példában ismertetett módon járunk el. A készülékbe 6 kg, 200°C-ra melegített B 200 minőségű bitument (MSZ 3276) töltünk, és részletekben hozzáadunk 14 kg granulált polietilént (nagynyomású típus, olvadási index 24, krisztallit-olvadáspont körülbelül 110°C). Mintegy 30 percig tartó keverés után a 310°C hőmérsékletű massza homogén megjelenésű lesz. A homogenizálást 310°C-on folytatjuk. 60 perc elteltével a keverörnotor áramfelvétele 20%-kal kisebb a kezdeti 30 perces keverés után mért értéknél. Összesen 70 perc keverés után a homogenizálást megszüntetjük. Az így kapott bitumen-polietilén masszához 213 kg 200 °C hőmérsékletű bitument adunk, a masszát 290°C-ra melegítjük, és 5 percig intenzíven keverjük, hkkor a polietilén homogén eloszlásban van jelen a masszában amelyet kötőanyagként a kőmennyiségre vonatkoztatva 6 súly'/ menynyiségben adunk hozzá a hengerelt aszfaltburkolat készítéséhez szokásosan alkalmazott, előzetesen 200°C-on felmelegített, zúzott kövekhez. Az így nyert útépítő anyagból 2 x 50 ütéssel Marshall-próbatesteket formálunk, és ezeket a szokásos módon vizsgáljuk (MSZ 9611/9), 25 °C mérési hőmérsékleten a szakítószilárdság 8,0 kg. A hasonló módon, B 200 minőségű bitumenből (MSZ 3276) polietilén hozzáadása nélkül készült Marshall-próbatest’ek vizsgálatánál a szakítószilárdság 4,5 kg. 6. példa A 4. példában ismertetett módon járunk el. A készülékbe először 6 kg, 200°C-ra melegített B 200 minőségű bitument (MSZ 3276) töltünk, majd részletekben hozzáadunk 14 kg granulált polietilént (kisnyomású típus, olvadási index 24, krisztallit-olvadáspont 130 °C körül). 30 percig tartó melegítés és keverés után a massza homogénnek látszik, és a hőmérséklete 310 °C lesz. A homogenizálást ezen a hőmérsékleten folytatjuk. Összesen 75 perces kezelési idő után a keverőmotor áramfelvétele 2C'/-kal kisebb a 30 perces kezelési idő utáni értéknél. Összesen 90 perc kezelés után a homogenizálást abbahagyjuk. A kapott bitumen-polietilén masszához 213 kg forró bitument adunk és a masszát 15 percig keverjük 200°C-on, majd felhasználjuk kötőanyagként útépítési anyag készítéséhez az 5. példában leírt módon. Az útépítési anyagból Marshall-próbatesteket készítünk, és ezeket a szokásos módon vizsgáljuk. 25 °C mérési hőmérsékleten a szakítószilárdság értéke 8,3 kg. 7. példa A 4. példában megadott módon járunk el. A készülékbe 10 kg, 200°C-ra melegített B 100 minőségű bitument (MSZ 3276) töltünk, és részletekben hozzáadunk granulált polipropilén (izotaktikus, olvadási index 24, krisztallit-olvadáspont 165-172 C). 10 perc keverés és melegítés után homogén megjelenésű, 260 °C hőmérsékletű maszszát kapunk, majd a homogenizálást 260 °C-on folytatjuk. Összesen 35 perc keverés után a keverőmotor áramfelvétele 12%-kal kisebb a 10 perces keverés után mért értéknél. Összesen 40 perc keverés után a homogenizálást befejezzük. A keletkezett masszát felhasználjuk hengerelt aszfalt-útburkolat készítéséhez oly módon, hogy az általánosan használt zúzalékhoz 6 súly% mennyiségű kötőanyagot keverünk. A keletkezett útépítőanyagból a 9611/9. sz. szabvány szerint 2x50 ütéssel Marshall-próbatesteket formálunk és vizsgálunk. A kapott stabilitás 890 kg. Összehasonlításul elkészítettünk egy útépítőanyagot a fenti zúzalékból és 6 súly'/ mennyiségű, a bitumen-polipropilén-massza előállításánál felhasznált B 100 minőségű bitumenből. A kapott útépítőanyagból azonos módon készített Marshall-testek stabilitása 700 kg. 8. példa A 4. példában megadott módon járunk el. A készülékbe 9 kg, 200°C-ra melegített B 100 minőségű bitument (MSZ 3276) töltünk, és részletekben 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
