176878. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés anyagszemcse és folyadék keverék hidraulikus szállítására
3 176878 4 visszamaradt közel állandó sűrűségű zagy kerül azután a hidraulikus szállítóberendezésekbe feladásra. Sűrítőként általában a szennyvizek tisztításánál alkalmazott hosszanti, keresztirányú, vagy függőleges áramlású ülepítőket alkalmazzák. Ismeretesek a nyomásalatti sűrítőberendezések is. Ezeknél a sűrítőberendezéseknél szűrőfelülettel határolt nyomás alá helyezhető zárt térbe, kamrába juttatják a keveréket, ahol nyomással a keverékből a felesleges folyadékmennyiséget a szűrőfelületen át kisajtolják, gyűjtőtérbe felfogják és elvezetik. Ezek a sűrítőberendezések szakaszos, vagy folyamatos üzeműek lehetnek. A felesleges folyadék eltávolítására alkalmazott nyomás nagysága, továbbá a beépített szűrőfelületek szerkezeti kialakítása és mérete az igényeknek és a keverék összetételének megfelelően választandó. Ülepítőrendszerű sűrítő esetén a teljesítőképesség és hatásfokot a külső adottságok, nyomás alatti rendszerű sűrítő esetében a teljesítőképességet és hatásfokot a felhasznált technikai megoldások határozzák meg. A sűrítőberendezések teljesítményei meghatározottak, műszaki paraméterei csak kis határok között változtathatók. Az ismert kamrás rendszerű hidraulikus szállítóberendezések anyagmozgatási folyamata az alábbiakban foglalható össze: — a termelőüzemrészben keletkező szilárd anyag és folyadék összegyűjtése, és sűrítőbe való juttatása, — a sűrítés elvégzése, azaz a szállítás szempontjából gazdaságtalan, felesleges folyadék mennyiség kiválasztásával az előírt sűrűségű keverék előállítása, — a sűrített kívánt összetételű keverék feladása a hidraulikus szállítóberendezés adagolókamrájába, — az adagolókamrában a feladott keverék szállítási nyomásra való hozásával a keverék átvezetése és áramoltatása a szállítóvezetékbe. Az ismert szilárdanyagot továbbító hidraulikus szállítóberendezésekre jellemző, hogy — az adagolókamráknak csak adagolási funkciójuk van és azok feladott keveréket csak a szállítónyomás eléréséig tárolják, — az adagolókamrákban előre meghatározott áramlási folyamat játszódik le olyan sebességgel, amely a keverékben levő szilárd anyagnak a mozgásban tartásához feltétlenül szükséges, — az adagolókamrába feladott keverék szilárdanyag —folyadék aránya vagy változatlan marad, vagy felhígul. — a sűrítés pedig önálló technológiai folyamat, amely teljesen független a kamrás rendszerű adagoló működésétől. Az eddig ismert valamennyi kamrás rendszerű hidraulikus szállítóberendezéseknél a meghatározott összetételű keverék képzés mellett a legnagyobb gondot a sűrített keveréket feladó zagyszivattyú jelenti, amelynek üzemelési nehézsége, gyors kopása és alacsony szivattyúzási hatásfoka közismert. A találmány célja anyagszemcse—folyadék keverék hidraulikus szállítására olyan eljárás és berendezés kialakítása, amely változó sűrűségű zagy esetén is különálló sűrítőberendezés, elkülönített sűrítési fázis nélkül az eddig alkalmazott berendezéseknél egyszerűbben, optimális szállításhoz szükséges keverék összetételt, továbbá kopásnak jobban ellenálló szerkezeti elemek felhasználásával az eddiginél egyszerűbb, jobb hatásfokú zagy szállítást biztosít. A találmány tehát eljárás anyagszemcse és folyadék keverék hidraulikus szállítására, amelynek során hidraulikus szállítóberendezés adagolóterébe feladott besűrített keveréket hidraulikus ürítő-szállítónyomással továbbítjuk a szállítóberendezés szállítóvezetékébe. A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy a keverék besűrítését és adagolását egyidőben, egyazon térben — legalább egy részén szűrőfelülettel kiképzett adagolótérben — a keverék folyadékmennyiségének az adagolási művelethez tartozó hidraulikus töltőnyomással és/vagy a keveréket az adagolótérből a szállítóvezetékbe továbbító hidraulikus ürítő-szállítónyomással való részbeni kiszűrésével végezzük. A találmány szerinti eljárás során tehát minden eddig ismert eljárástól eltérően a keverék feladását és sűrítését a keveréknek az adagolókamrába való töltési, illetve ürítési ütemében oly módon végezzük, hogy az adagolókamra szűrőfelülettel ellátott adagolóterében a keverék folyadék tartalmának feleslegét a töltési, illetve ürítésiszállítónyom ássál a szűrőfelületen keresztül kiválasztjuk, eltávolítjuk. A találmány szerint előnyös, ha a keverék feladásához és besűrítéséhez keverékmentes tiszta, nyomás alatt álló folyadékot használunk, továbbá, hogy a keveréknek az adagolóberendezés kamrájába való feladását és ezzel egyidejű besűrítését folyadéksugárszivattyúval végezzük. A találmány szerint előnyös az is, ha a keverék adagolására és sűrítésére felhasznált folyadéksugárszivattyú hajtófolyadékának nyomását az ürítő-szállítónyomással azonosnak választjuk és mind a hidraulikus töltőnyomást, mind a hidraulikus ürítő-szállítónyomást ugyanazzal a szivattyúval, szivattyúegységgel állítjuk elő. A találmány szerinti eljárásnál a szűrőfelület tisztítása is biztosított, mert az adagolókamrában elrendezett szűrő felületét a töltő áramlással és/vagy ürítés-szállítási áramlással tisztítjuk. A találmány egyben hidraulikus szállítóberendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek keveréktárolója, töltőszivattyúja, zárószerven át töltővezetékhez, szállítóvezetékhez, ürítő-szállítófolyadék vezetéken keresztül tisztafolyadék szivattyú nyomóoldalához, valamint tisztafolyadék elvezető csővezetékhez kapcsolt legalább egy adagolókamrája van. A találmány lényege itt abban van, hogy adagolókamrája legalább egy részén szűrőfelülettel ellátott adagolótérre, valamint a hidraulikus töltő, illetve ürítő-szállítónyomásnál kisébb nyomású térrel közlekedő, attól zárószervvel elválasztott szűrletet felfogó folyadéktérre van felosztva, töltőszivattyúja pedig az adagolókamra adagolóterével kapcsolt folyadék sugárszivattyúként van kiképezve. A találmány szerint előnyös, ha a folyadéksugárszivattyú hajtó folyadékfúvókája zárószervve] ellátott vezetéken át van a hidraulikus ürítő-szállítónyomást előállító tisztafolyadékszivattyú nyomóoldalához csatlakoztatva. Amennyiben a találmány szerinti hidraulikus szállítóberendezés több, de legalább két adagolókamrával van ellátva, úgy a találmány szerint előnyös, ha az egyenként legalább egyrészén szűrőfelülettel ellátott zárószerveken át a keveréket elvezető szállítóvezetékhez kapcsolt aÖá* golókamráinak adagolótelei közvetlenül egy-egy fölySE déksugárszivattyúhoz vannak csatlakoztatva, míg á fö4 lyadéksugárszivattyúk hajtófolyadéksugárfúVókái 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
