176633. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromártó lakkozására szolgáló poliuretán kötőanyag előállítására
31 176633 32 8. táblázat folytatása B A kiindulásként alkalmazott gyanta BZ1} OH2> COOH3) dbz4) Végtermék BZ1} OH + COOH2) 3) 41 1,72 6,9 0,91 0,91 2,26 42 1,72 6,9 0,92 0,92 2,27 43 3,5 10,5 0,97 1,89 4,69 1. bázicitás, az 1000 molekulasúly-egységre eső bázisos nitrogéncsoportok száma 2. az 1000 molakulasúly-egységre jutó hidroxilcsoportok száma 3. az 1000 molekulasúly-egységre eső karboxilcsoportok száma 4. az 1000 molekulasúly-egységre jutó véghelyzetű kettős kötések száma Az összes adat 100%-os gyantára vonatkozik. Értékelés: • összehasonlító vizsgálati eredmények 30 A leválasztás és a fürdő állapota (összehasonlítás a 20 57 799 sz. NSZK-beli nyilvánosságrahozatali irat szerint előállított termékkel) 1. A fürdő anyagának stabilitása 35 A DE-OS 20 57 799 8. és 11. péld^a szerint lakkfürdőt állítunk elő. A fürdő stabilitásának vizsgálatára az anyagot az iparban szokásos vizsgálati 40 módszer szerint 40°C-on nyitott edényben keverjük. Ez messzemenően megfelel a gyakorlatban alkalmazott folyamatnak (nyitott mártómedence, keringtetéssel), a vizsgálat gyorsítása cédából B a beégetett film 10-15 °C-kal magasabb hőmérsékleten dolgozunk. 45 (20min/180°C) A szokásos vizsgálati időtartam 10 nap. A vizsgálat 1., 5., 8. és 10. napján próba-leválasztásokat végzünk.--------------------------------------------------------------- 50 DE-OS 20 57 799 A találmány nap 8. példája 9. példája 14. példája szerint szerint 1 normál 2 a leválasztást a nedves filmen a pigment-flokkuláció kismértékben zavaqa 3 rosszabb felület 4 rossz felület, részben pigment-mentes leválasztás, erős szedimentáció 5 használhatatlan leválasztás, a fürdő erősen bomlott 1 a felület jó 2 hullámos felület 3 a felület nem kifogástalan 4 nem képződik megfelelő film, a keményedés nem megfelelő 5 használhatatlan 1 A: 1 1 1 B: 1 1 1 5 A: 3 3-4 1-2 B: 2 3 1 8 A: 3 / 5 1-2 B: 3 5 1-2 10 A: 4 _ 2 B: 5 — 1-2 55 2. A beégetett filmek korrózióállósága A leválasztást tiszta, előkezeletlen lemezekre végeztük. Vizsgálat céljára csak kifogástalan, 17 és 20 mikrométer közötti rétegvastagságú bevonatokat al- 60 kai máztunk. A jobb összehasonlíthatóság céljára egyenletes pigmentálást alkalmaztunk, a leírás 29. oldalán szereplő adatoknak megfelelően. A vizsgált lemezeket 30 percen át 190°C-on kezeltük és az ASTM-B 117—64 szerinti sópermet-vizsgálattal vizs- 65 gáltuk. 16
