176567. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csőalakú üreges testek, különösen több rétegű lemezanyagból álló tubusok előállítására
7 176567 8 felelően megfeszül. A 64, 66 vezetőcsapok az asztal 4 félrészében elrendezett (a rajzon nincs ábrázolva) vezérlőszerkezet révén dolgoznak össze oly módon, hogy a vezetőcsapokat a szerkezet a már elfoglalt végállásban tartja mindaddig, amíg a működtető szerkezet segítségével a csapok e végállásból a másik végállás irányába kezdenek elmozdulni. Azáltal, hogy a lemezanyagból kivágott lemezdarabot először a 56 tartólemez és a 46 előkészítőasztal között, majd a 68, 70 szorítópofák között megfelelő időzítéssel megfeszítjük, a lemezanyag az előkészítőasztalon teljesen kisimított állapotban helyezkedik el. A 68, 70 szorítópofák szorítóhatása akkor is megmarad, hogyha az 54 nyomólemez az 52 dugattyú mozgásának hatása alatt felső állásba kerül, amelyben az 56 tartólemez a kivágott lemezdarabot elengedi és a 3. ábrán bemutatott helyzetbe tér vissza. A 18 adagolóhelyről a lemezanyag a 68, 70 szorítópofák között kifeszített állapotban a 22 felvevőasztalon a 32 munkahenger, illetve a 2 szán megfelelő előtolása révén a pontozott vonallal jelölt és az 1. ábrán látható 16 formázószerkezethez jut el. Mihelyt a 2 szán végállásba kerül, az 50 hajtómotor működni kezd úgy, hogy a 40, 42 előtolóhengerek a dobról további lemezanyagot húznak le és azt eközben a 18 adagolóhelyre érkezett 20 felvevőasztalra viszik. Közben az előzőekben már ismertetett folyamat megismétlődik. Az asztalon kifeszített lemezdarab a 2 szán ezt követő mozgása alatt, a 14 formázószerkezetben a baloldali végállás felé halad. A két 14, 16 formázószerkezet kialakítása és működésmódja az alábbi ismertetésből válik világossá. A leírás ezen része főként a 3. és 4. ábrákra támaszkodik. Amint ezekből az ábrákból is kiderül, a 14 formázószerkezetbe egy kétrészes 80, 82 formázószerszám van beépítve. A formázószerszám egy 84 alátétlemezen nyugszik és a szán két 4 félrésze közötti 6 térben van elhelyezve. A 84 alátétlemez egy, a 12 gépállványra szerelt 86 dugatytyúrúddal van összeerősítve. A 4. és 5. ábrákon a dugattyúrudat pontozott vonallal nyugalmi helyzetében ábrázoltuk. Amikor a 84 alátétlemezt felfelé mozgatjuk, akkor a 82 nyomóléc a kivágott réteges lemezdarabhoz szorul. Ez a helyzet az első munkafázis. Ezután a 82 nyomóléc a lemezt egy nagyjában ellipszis alakú 90 tüskéhez nyomja, amely a 2 szán hosszirányában halad és a 18 adagolóhellyel átellenes végén egy 92 tartó révén (lásd a 2. ábrát) a 12 gépállványhoz csatlakozik. Ezen elrendezés tükörképeként a 16 adagolóhelyhez van hozzárendelve egy további 100 tüske, amely viszont egy további 102 tartó közvetítésével szintén 12 gépállványhoz van erősítve. Mivel a 82 nyomóléc a 81 nyomórugók és.a 83 vezetőcsapok segítségével a 80 formázószerszámhoz fekszik fel, illetve ebben függőleges irányban eltolhatóan van megvezetve, így a 80 formázószerszám — mihelyt a lemezdarabot a 90 tüskéhez nyomta, a 82 nyomóléc segítségével tovább mozoghat felfelé. Ennek követkörtében a villaalakú 88 pofák a réteges lemezdarabot a 4. ábrán is látható, pontozott vonallal ábrázolt helyzetében megfogják, majd mindkét oldalon a tüske körül, annak középső tartományában felfelé behajlítják. Eközben a lemezdarab többi része, melyet eddig a 68 és 70 szorítópofák a 2 szánon rögzítettek, szabaddá válik — amit a 84 alátétlemezre szerelt 92 és 94 csapok biztosítanak. Ez utóbbiak a 20 felvevőasztal 64, illetve 66 vezetőcsapjaival dolgoznak össze. Ennek megfelelően a 64, 66 vezetőcsapok a rájuk erősített 68, 70 szorítópofákkal együtt mozognak a felső végállásba. Amikor az így előformázott lemezdarab körülbelül a 4. ábrán bemutatott U alakú formát eléri, akkor működésbe lépnek a külső 96, 98 szorítópofák, amelyeket a 104 és 106 dugattyú a 108, 110 dugattyúrudak segítségével vízszintes irányban egymás felé mozgatnak. Ezek vezérlése úgy történik, hogy a 96 szorítópofa a lemezdarab mellette levő szárnyát a 90 tüskére hajlítja, mielőtt még a 98 szorítópofa a lsmezdarab hozzá közel eső szárnyát hajlítaná a 90 tüskére. E két művelet befejezése után jön létre az átlapolás a lemezszéleken. Ezt az átlapolási az 5. ábrán a valóságos helyzethez képest — a szemléltetés kedvéért — kissé eltúlozva rajzoltuk ki. Mihelyt a lemezszéleken az átlapolás létrejött, a 90 tüske felett levő 112 dugattyú segítségével egy 114 hegesztőcsúcs halad az átlapolás helyére. A 114 hegesztőcsúcs önmagában ismert módon egy nagyfrekvenciás hegesztőberendezés tekercsével van összekötve, amely az átlapolás helyén kialakult fémcsíkhoz a fém összehegedéséhez szükséges meleget közvetíti és így ebben a tartományban hegesztési varrat alakul ki. A 114 hegesztőcsúcsot az átlapolás helyén létrehozott hegesztési varratban keletkezett meleg gyors elvezetése érdekében vízhűtéses hűtőcsövekkel is fel lehet szerelni. Ha az átlapolás tartományában a hegesztési varrat kielégítően lehűlt, akkor a 114 hegesztőcsúcs — amely a teljes hegesztés tartama alatt nyomóhatást fejt ki — felemelkedik és kiindulási helyzetébe tér vissza. Hasonló módon húzódik vissza a 96 és 98 szorítópofa, ugyanakkor viszont a 84 alátétlemez a 80, 82 formázószerszámmal együtt lesüllyed. Ezt a mozgást a 86 dugattyúrúd közvetíti. Ekkor a 2 szánt a 32 munkahengerben mozgó dugattyú jobboldali végállásába viszi, míg a csőalakúra formált és összehegesztett test a 90 tüskén marad. A szán ezen mozgásának tartama alatt az időközben a 22 felvevőasztalra előkészített új, kifeszített anyagdarab a 16 formázó helyre halad. Ezzel egyidejűleg a 16 formázószerkezetben levő 100 tüskéről- a korábban már elkészült H csőalakú testet a szán jobb oldalán levő 26 lehúzószerszám lehúzza. E cél érdekében a 26 lehúzószerszámnak két olyan 122 lehúzópofája van, amelyeket két 120 dugattyú vízszintes irányban ideoda tud mozgatni. Ennek következtében az egymással szemben levő tüskeoldalakon a kész csőalakú testet s léhúzópofák megfogják és a szán mozgásának megfelelően magukkal viszik. A, 2 szán jobboldali végállásában a lehúzott csőalakú testet ezután valamilyen (a rajzon nem ébrá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
