176495. lajstromszámú szabadalom • Eljárás segédanyag előállítására papír és kartonlemezekhez
3 17649S 4 A 2 241 158 számú közrebocsátott német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi bejelentésből ismëfëtes az is, hogy melamin-formaldehid gyantákkal felületi ëhÿvezésnél alkalmazott szárítás után önmagában nem kellő vízállósággal rendelkező kötőanyagokat, például keményítőt, kazeint, polivinilalkoholt, nátriumkarboximélilcellulózt stb. duzzadásállóvá illetve vízállóvá lehet átalakítani. A melamin-formaldehid-gyantákra leírt alkalmazás-lehetőségeknek azonban áz a jelentős hátrányuk van, hogy lúgos közegben nerh fejtenek ki kellő hatékonyságot. A fennálló szükséglet tehát a papír felületkezelésénél a vízállóságot javító olyan szerek alkalmazása, amelyek lúgos tartományban is körülbelül 11 pH-értékig még jó értéket biztosítanak, mivel egyes papírfelület kezelésénél alkalmazott készítményt lúgos közegben alkalmaznak. Ennél az alkalmazásmódnál tehát a lúgos közegben való keményíthetőséget követelik meg, míg a segédanyag saját viszkozitása nem játszik döntő szerepet, mivel a papír felületkezelésénél alkalmazott masszáknak önmagukban is, vagyis viszonylag magas viszkozitásuk van. A szulfittal módosított melamingyanták ismeretes módon nem rendelkeznek lúgos közegben a kívánt keményítőhatással. Azt találtuk, hogy a fennálló gyakorlati követelmények kielégíthetők és a leírt hátrányok is elkerülhetők, ha a papír, karton, kartonlemez és fátyolszalag nedves és száraz szilárdságának és a felületi vízállóságnak javítására olyan segédanyagot alkalmazunk, amelyet 1: 2,5—7 : 0,1—1,5 mólarányban aminoplasztképzőszer, formaldehid és szulfamát 80 és 120 °C között, 7 és 11 pH-éHék közötti kondenzációjával állítunk elő, mimellett a kondenzációt mindaddig folytatjuk, míg 50%-os gyantatartalomra beállított minta viszkozitása 20 °C-on, 4 mm-es DIN-kiöntőpohárral mérve legalább 300 DIN sec-re és a 20%-os gyantatartalomra beállított minta viszkozitása az előbbi paraméterek mellett legfeljebb 300 DIN sec-ré emelkedik. A találmány szerinti módon előállított aminoplasztgyanták vízzel korlátlan mértékben elegyednék és lúgos közegbeh kéményííhetők. A találmány szerinti segédanyagók előállításánál aminoplasztképzőszerként 75—10Ö sûlÿ% mélamin és 0—25 súly% karbamid, diciándiamid vagy guanathih keverékét alkalmazzuk. A találmány célszerű megoldása szerint aminoplasztképzőszerként kizárólag mélartíint alkalmazunk. Szulfamátként a kondenzációnál célszerűen nátriumszulfamátot használunk. Különösen előnyös a találmány szerinti termékek előállitásá akkor, ha 1: 3,0—6: 0,3—0,8 mólarányban kondenzálunk äminoplasztképző anyagokat, formaldehidet és SZÚlfamátot. A kondenzáció műszakilag egyszerű feltételek méllett 80 és 100 °C közötti hőmérsékleten kivitelezhető. A találmány szerinti segédanyagok kóhdenzáciös fókának megállapításánál a viszkozitás a legmértékadóbb jellemző és ennek különös jelentősége van a segédanyag kémiai jellegének és alkalmazástechnikai körülményeinek megállapításánál. A papír felületkezelésére alkalmazott segédanyagok például enyvezőmasszák előállításánál számos esetben előnyt jelent, ha a kondenzációt mindaddig folytatjuk, míg 20%-os gyantatartalomra beállított vizes oldat viszkozitása 20 °C-on, 4 mm-es DIN-kifolyópohárral mérve legalább 12 DIN sec értékig emelkedik. A találmány tárgyát képező eljárás javított nedves és száraz szilárdsággal rendelkező és javított felületi vízállósággal rendelkező papír, karton, kartonlemez és fátyolszalag előállítására azzal jellemezhető, hogy a találmány Szerint előállított, vízzel korlátlanul elegyedő és lflgdS köZfcgben keményedő kondenzációs terméket a papírmasszához, a papírpályához vagy a rostfátyolszalaghoz a lapképzési és a feltekercselési művelet között vagy á kéSZp'aplrra Vagy fátyolszalagra 35%-ig terjedő mennyiségben 0,5—35 súly%, előnyösen 1—1Ö Sűly%-os oldat alakjában, adott esetben más vízoldható termékkel elkeverve hozzáadunk. Különösen előnyös kiviteli változat szerint a találmány szerinti kondenzációs terméknek a kialakított papírpályára az enyvezőprésen történő felvitelénél vagy ezt megelőző műveletben történő felszórásánál vagy kartónleniez esetében a különböző helyzetekben levő papírpályák gaucsolásánál úgy járunk el, hogy a kondenzációs terméket 0,5—35 súly%-os, előnyösen 1—-10 súly%-os oldat alakjában adott esetben vízoldható termékekkel elkeverve felhordjuk. A találmány szerinti segédanyag különös előnye abban rejlik, hogy a lapképzés után egy felhordó szerkezet, például enyvezőprés segítségével a papírpálya felületére felhordható és a papírpályába olyan mélyén behatol, hogy a nedves szilárdságra gyakorolt hatás legalább olyan mértékű, mintha a segédanyagot a papírmasszába bedolgoztuk volna. Ennél a műveletnél az az előny áll fenn, hogy a segédanyag rendkívül jó hátásfokkal hasznosítható, és mivel a segédanyagot 100%-os mértékben a papírba bedolgozzuk, így a papírmasszához való hozzáadással ellentétben körülbelül 20%-ig terjedő mennyiség nem megy a szita vízzel veszendőbe. A találmány szerinti sëgédahyagot a papírmasszába úgy is beadagolhatjuk, hogy az eddigi technológia szerint savval 2—3 pH- értékre állítjuk be. A találmány szerinti segédanyag alkalmazása nem csupán a nedves szakítóterhelés növekedésében mutatkozik a találmány szerinti módon előállított papírnál és hasonló termékeknél, hanem meglepő módon a nedves szakítóterhelés erősen növekszik az adalékanyag mennyiségének növelése eSétén anélkül, hogy 8%-ós adâlékàhyag mennyiségnél már telítési állapot iéjhie fél (lásd. 1. példa diagram). Ezenkívül a száraz szakítóterhelés és ä sZáíáz répesztőnyomás értékei is rendkívüli módon megnövekednek a találmány szerinti segédanyag alkalmazása esetén. Különös előnyökét lehet elérni akkor, ha á találmány szerint előállított ségédahyagot más Vízöldhatő kötőanyagokkal például keményítővel vagy pölivirtilalköhollal 5 éS 11 közötti pH-éftékéh kombináljuk, iitiVél meghatározón nedves szilárdság eléréséhez 50%-ig téijédő mennyiségben lehet á találmány szérinti segédanyagot másik vízoldhátő kötőanyaggal anélkül kicsèrêltti, Hdgÿ a sZübsztíátuth nedves szilárdságának csökkenésével számolni kellene. EZ ffenháll ólyán esetben is, ha a víZöldható kötőanyag önmagában alkalmazva gyakorlatilag nem járül hozzá a nedVes szilárdság javulásához. Ezenkívül a találmány szerinti segédanyaggal elérhető száraz szilárdság meghatározott vízoldható kötőanyagok, mint például közepes viszkozitású polivinilalkohol hozzáadásával jelentős mértékben javítható. Végül a találmány szerinti módon előállított segédanyagnak ilyen vizoldható kötőanyagokkal történő kombinációjával a száraz szilárdság jelentős javulását és az így kézéit szubsztrátum felületi vlzérZékenységének csökkenését is megvalósíthatjuk. A következő kiviteli példákban megadott %-os érté* kékén mindenkor súly% értendő. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 & 55 60 65 2
